Lichid de aluminiu, lingou de aluminiu -> miros -> Turnare continuă -> înfășurare -> Produsul finit de rulare
Folie simplă -> Bobina turnată -> laminat la rece -> rulare folie -> Taiere -> recoacerea -> Produs finit cu folie simplă
Fabricarea foliei de aluminiu este similară cu a face pastele acasă. Un bloc mare de aluminiu aproape pur este rulat de mai multe ori prin rulouri uriașe de oțel, reducând astfel grosimea blocului de aluminiu și răspândindu -l pentru a -l face mai lung. Lubrifianții sunt adăugați în timpul procesului de rulare pentru a facilita funcționarea. De fiecare dată când rola trece continuu, Grosimea devine mai subțire. Repetați procesul până la atingerea grosimii foliei, apoi tăiați folia mare de aluminiu la lățimea necesară.
Acest lucru poate părea simplu, Dar procesul propriu -zis poate să nu fie ușor. De exemplu, Când aluminiul este împins afară, Se încălzește. Dacă temperatura este prea mare, se va lipi de role, Deci presiunea asupra rolei trebuie controlată cu atenție.
Când grosimea plăcii de aluminiu este de 5 mm, Trebuie să fie rulat din nou în faza de rulare rece. Primul, foaia este rulată pe o rolă, Și apoi a trimis la moara rece pentru rulare finală. În acest moment este creată latura strălucitoare și întunecată a aluminiului. Pentru că folia de aluminiu este prea subțire astăzi, Tensiunea necesară pentru transportul aluminiului prin rolele reci poate rupe cu ușurință aluminiul. Deoarece foaia de aluminiu are două părți, Suprafața de aluminiu în contact cu rola de oțel devine mai netedă și mai strălucitoare, iar suprafața de aluminiu în contact cu sine devine mat.
Moara de rulare a bobinei este împărțită în două înalte, patru-înalt, Moara de rulare la șase și multi-înaltă, în funcție de numărul de rulouri. Fabricile rulante utilizate în prezent de compania noastră sunt toate cele patru mori înalte.
Când se rostogolește într-o moară de patru înaltă, Presiunea de rulare este transmisă la ruloul de susținere prin corpul de rulare al ruloului de lucru. În principal, rolul de suport poartă sarcina și produce deviere. În general, diametrul ruloului de susținere este 2-4 ori mai mare decât cel al ruloului de lucru, Deci devierea este mult redusă. Pentru a reduce și mai mult devierea și deformarea rulourilor de lucru, Un sistem de control de îndoire a rolelor este instalat pe moara de rulare cu patru înaltă. Moara de rulare cu patru înaltă este cea mai utilizată moară de rulare în procesarea la frig la rulare la rece, Și are un număr mare de aplicații la domiciliu și în străinătate. Echipamentul unei mori obișnuite cu patru înalt, includ un dezactivat, un role de deflector de intrare, un role de tensiune, un role de lucru, un role de suport, un role de ghid de ieșire sau un role în formă de placă, un coiler și echipament de susținere conex.
Formularea procesului de producție de rulare a foliei de aluminiu se bazează pe varietatea de aliaje produse, Specificațiile produselor finite, Cerințele calității produsului, Cantitatea de ieșire, Specificațiile și modelele echipamentului, capacitatea de producție, nivelul tehnologiei de operare, și nivelul de management. Când formulați un proces de producție rezonabil, ar trebui luate în considerare următoarele principii:
Compoziția uleiului rulant:
Uleiul rulant este format din ulei de bază și aditivi. Uleiul de bază este purtătorul aditivilor, care joacă un rol de răcire și curățare, și are foarte puțin efect lubrifiant. Mediul lubrifiant este realizat în principal de aditivi.
