อลูมิเนียมฟอยล์ผลิตได้อย่างไร?

อลูมิเนียมฟอยล์ผลิตได้อย่างไร?

กระบวนการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์รีดขึ้นรูป

น้ำยาอะลูมิเนียม, แท่งอลูมิเนียม -> หลอมละลาย -> การหล่อแบบม้วนต่อเนื่อง -> คดเคี้ยว -> ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแบบม้วนหล่อ

กระบวนการผลิตกระดาษฟอยล์ธรรมดา

ฟอยล์ธรรมดา -> เหล็กม้วนหล่อ -> รีดเย็น -> การรีดฟอยล์ -> ตัด -> การหลอม -> ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปฟอยล์ธรรมดา

การผลิตอลูมิเนียมฟอยล์คล้ายกับการทำพาสต้าที่บ้าน. อะลูมิเนียมเกือบบริสุทธิ์ก้อนใหญ่ถูกรีดหลายครั้งผ่านม้วนเหล็กขนาดยักษ์, จึงทำให้ความหนาของบล็อกอลูมิเนียมลดลงและกระจายออกเพื่อให้ยาวขึ้น. มีการเติมน้ำมันหล่อลื่นในระหว่างกระบวนการรีดเพื่ออำนวยความสะดวกในการทำงาน. แต่ละครั้งลูกกลิ้งจะผ่านไปอย่างต่อเนื่อง, ความหนาจะบางลง. ทำซ้ำขั้นตอนนี้จนกว่าจะถึงความหนาของฟอยล์, แล้วจึงตัดอลูมิเนียมฟอยล์ขนาดใหญ่ตามความกว้างที่ต้องการ.

นี่อาจดูง่าย, แต่กระบวนการจริงอาจไม่ง่าย. ตัวอย่างเช่น, เมื่อผลักอลูมิเนียมออกมา, มันร้อนขึ้น. หากอุณหภูมิสูงเกินไป, มันจะเกาะติดกับลูกกลิ้ง, ดังนั้นจึงต้องควบคุมแรงกดบนลูกกลิ้งอย่างระมัดระวัง.

เมื่อความหนาของแผ่นอลูมิเนียมคือ 5 มม, จะต้องรีดอีกครั้งในขั้นตอนการรีดเย็น. อันดับแรก, แผ่นงานถูกรีดเป็นม้วน, แล้วส่งไปยังโรงรีดเย็นเพื่อรีดขั้นสุดท้าย. เมื่อมาถึงจุดนี้เองที่ด้านสว่างและด้านมืดของอะลูมิเนียมได้ถูกสร้างขึ้น. เพราะอลูมิเนียมฟอยล์บางเกินไปในปัจจุบัน, ความตึงที่จำเป็นในการเคลื่อนย้ายอะลูมิเนียมผ่านลูกกลิ้งเย็นอาจทำให้อะลูมิเนียมแตกหักได้ง่าย. เนื่องจากแผ่นอลูมิเนียมมีสองด้าน, พื้นผิวอลูมิเนียมที่สัมผัสกับลูกกลิ้งเหล็กจะเรียบเนียนและเงางามมากขึ้น, และพื้นผิวอลูมิเนียมที่สัมผัสกับตัวเองจะกลายเป็นด้าน.

การจำแนกประเภทโรงกลิ้ง

โรงรีดเหล็กม้วนแบ่งออกเป็นสองสูง, สี่สูง, โรงงานรีดเย็นหกสูงและหลายสูงตามจำนวนม้วน. โรงงานรีดที่บริษัทของเราใช้อยู่ในปัจจุบันล้วนเป็นโรงรีดสูงสี่แห่ง.

เมื่อรีดในโรงรีดสี่สูง, แรงดันรีดจะถูกส่งไปยังลูกกลิ้งรองรับผ่านตัวม้วนของม้วนงาน. ลูกกลิ้งรองรับส่วนใหญ่จะรับน้ำหนักและทำให้เกิดการโก่งตัว. โดยทั่วไป, เส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนรองรับคือ 2-4 ใหญ่กว่าม้วนงานหลายเท่า, ดังนั้นการโก่งตัวจึงลดลงอย่างมาก. เพื่อลดการโก่งตัวและการเสียรูปของลูกกลิ้งงานรีดต่อไป, มีการติดตั้งระบบควบคุมการดัดโค้งบนโรงรีดสี่สูง. โรงรีดสี่สูงเป็นโรงรีดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการรีดเย็น, และมีแอปพลิเคชั่นจำนวนมากทั้งในและต่างประเทศ. อุปกรณ์ของโรงรีดสี่สูงธรรมดานั้นรวมถึงเครื่องคลายเกลียวด้วย, ลูกกลิ้งเบี่ยงทางเข้า, ลูกกลิ้งปรับความตึง, ลูกกลิ้งทำงาน, ลูกกลิ้งรองรับ, ลูกกลิ้งนำทางออกหรือลูกกลิ้งรูปแผ่น, เครื่องคอยล์และอุปกรณ์สนับสนุนที่เกี่ยวข้อง.

องค์ประกอบอุปกรณ์โรงงานสี่สูง

  1. คลายคอยเลอร์
  2. ลูกกลิ้งเบี่ยงทางเข้า
  3. ลูกกลิ้งปรับความตึงห้าลูกกลิ้ง
  4. ม้วนงาน
  5. ลูกกลิ้งรองรับ
  6. ลูกกลิ้งนำทางออกหรือลูกกลิ้งโปรไฟล์
  7. คอยเลอร์

หลักการกำหนดกระบวนการรีดอลูมิเนียมฟอยล์:

การกำหนดสูตรของกระบวนการผลิตการรีดอลูมิเนียมฟอยล์นั้นขึ้นอยู่กับความหลากหลายของโลหะผสมที่ผลิตได้, ข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, ข้อกำหนดด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์, ปริมาณผลผลิต, ข้อมูลจำเพาะและรุ่นของอุปกรณ์, กำลังการผลิต, ระดับเทคโนโลยีการดำเนินงาน, และระดับผู้บริหาร. เมื่อกำหนดกระบวนการผลิตที่สมเหตุสมผล, ควรพิจารณาหลักการต่อไปนี้:

  1. ใช้ประโยชน์จากความเป็นพลาสติกของโลหะอย่างเต็มที่, จัดสรรอัตราการประมวลผลผ่านอย่างสมเหตุสมผล, ลดการกลิ้งผ่าน, ลดวงจรการผลิตให้สั้นลง, และปรับปรุงผลิตภาพแรงงาน.
  2. ได้รับผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่ตรงตามข้อกำหนดของเงื่อนไขทางเทคนิค, เพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน.
  3. ภายใต้เงื่อนไขการทำงานที่ปลอดภัย, ลองใช้ความสามารถของอุปกรณ์อย่างเต็มที่และพยายามสร้างความสมดุลให้กับโหลดของแต่ละเครื่อง.

แนวคิดพื้นฐานของกระบวนการรีด-น้ำมันกลิ้ง

ส่วนผสมของน้ำมันกลิ้ง:

น้ำมันโรลลิ่งประกอบด้วยน้ำมันพื้นฐานและสารเติมแต่ง. น้ำมันพื้นฐานเป็นตัวพาของสารเติมแต่ง, ซึ่งมีบทบาทในการทำความเย็นและทำความสะอาด, และมีผลในการหล่อลื่นน้อยมาก. สารหล่อลื่นส่วนใหญ่รับรู้ได้จากสารเติมแต่ง.

หน้าที่หลักของน้ำมันกลิ้ง:

  • การหล่อลื่น – ลดแรงเสียดทานระหว่างม้วนกับอลูมิเนียมฟอยล์, ให้ส่วนต่อประสานแรงเสียดทานที่มั่นคง, บรรลุการกลิ้งที่มั่นคง, และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว.
  • ระบายความร้อน – ขจัดความร้อนจากการเสียรูปและการเสียดสีของโลหะ, ปรับอุณหภูมิพื้นผิวของม้วน, และควบคุมรูปทรงของม้วนโดยการควบคุมรูปทรงของม้วน.
  • การทำความสะอาด – ทำความสะอาดผงอลูมิเนียมบนพื้นผิวของอลูมิเนียมฟอยล์และซาพอนิฟิเคชันและผงอลูมิเนียมในเฟรม.