Aluminium vloeistof, aluminium ingot -> Smelt -> Deurlopende rol giet -> kronkel -> Gegote rol voltooide produk
Gewone foelie -> Gegote rol -> Koud gerol -> Foelie rol -> Sny -> Uitgloeiing -> Gewone foelie voltooide produk
Die vervaardiging van aluminiumfoelie is soortgelyk aan die maak van pasta by die huis. ’n Groot blok amper suiwer aluminium word verskeie kere deur reuse staalrolle gerol, daardeur die dikte van die aluminiumblok verminder en dit uitsprei om dit langer te maak. Smeermiddels word tydens die rolproses bygevoeg om werking te vergemaklik. Elke keer beweeg die roller aanhoudend, die dikte word dunner. Herhaal die proses totdat die foeliedikte bereik is, en sny dan die groot aluminiumfoelie tot die verlangde breedte.
Dit lyk dalk eenvoudig, maar die werklike proses is dalk nie maklik nie. Byvoorbeeld, wanneer aluminium uitgedruk word, dit word warm. As die temperatuur te hoog is, dit sal aan die roller vassit, dus moet die druk op die roller noukeurig beheer word.
Wanneer die dikte van die aluminiumplaat 5 mm is, dit moet weer in die kouerolstadium gerol word. Eerstens, die laken word op 'n rol gerol, en dan na die koue walserij gestuur vir finale wals. Dit is op hierdie punt dat die helder en donker kant van aluminium geskep word. Omdat aluminiumfoelie vandag te dun is, die spanning wat nodig is om die aluminium deur die koue rollers te vervoer, kan die aluminium maklik breek. Aangesien die aluminiumplaat twee kante het, die aluminiumoppervlak in kontak met die staalroller word gladder en blinker, en die aluminiumoppervlak in kontak met homself word mat.
Die spoelwalswerk is in twee-hoog verdeel, vier-hoog, ses-hoë en multi-hoë koue walsmasjiene volgens die aantal rolle. Die walserye wat tans deur ons maatskappy gebruik word, is almal vier-hoë walserye.
Wanneer jy in 'n vier-hoë walswerk rol, die roldruk word deur die rolliggaam van die werkrol na die steunrol oorgedra. Hoofsaaklik die ondersteuningsrol dra die las en produseer defleksie. Oor die algemeen, die deursnee van die steunrol is 2-4 keer groter as dié van die werkrol, dus word die defleksie aansienlik verminder. Ten einde die defleksie en vervorming van die rollende werkrolle verder te verminder, 'n rolbuigbeheerstelsel word op die vierhoë walsmasjien geïnstalleer. Die vier-hoë walswerk is die mees gebruikte wals in koue wals verwerking, en dit het 'n groot aantal toepassings by die huis en in die buiteland. Die toerusting van 'n gewone vier-hoë walswerk sluit 'n afwikkelaar in, 'n ingangsdefleksierol, 'n spanningsrol, 'n werkrol, 'n ondersteuningsrol, 'n uitgangsgeleidingsrol of 'n plaatvormige roller, 'n spoel en verwante ondersteunende toerusting.
Die formulering van die produksieproses van aluminiumfoelierol is gebaseer op die verskeidenheid legerings wat geproduseer word, die spesifikasies van die voltooide produkte, die produk kwaliteit vereistes, die hoeveelheid uitset, die spesifikasies en modelle van die toerusting, die produksievermoë, die bedryfstegnologievlak, en die bestuursvlak. Wanneer 'n redelike produksieproses geformuleer word, die volgende beginsels moet oorweeg word:
Samestelling van rollende olie:
Rololie bestaan uit basisolie en bymiddels. Die basisolie is die draer van die bymiddels, wat 'n rol speel van verkoeling en skoonmaak, en het baie min smeer-effek. Die smeermedium word hoofsaaklik deur bymiddels gerealiseer.
