Płyn aluminiowy, sztabka aluminium -> Pachniał -> Ciągłe odlewanie walcowe -> Uzwojenie -> Gotowy produkt odlewany w rolce
Zwykła folia -> Cewka walcowana odlewana -> Walcowane na zimno -> Walcowanie folii -> Cięcie wzdłużne -> Wyżarzanie -> Zwykły produkt gotowy z folii
Produkcja folii aluminiowej przypomina wytwarzanie makaronu w domu. Duży blok prawie czystego aluminium jest kilkakrotnie walcowany przez gigantyczne stalowe walce, zmniejszając w ten sposób grubość bloku aluminium i rozkładając go, aby go wydłużyć. Podczas procesu walcowania dodawane są smary, aby ułatwić obsługę. Za każdym razem, gdy wałek przechodzi w sposób ciągły, grubość staje się cieńsza. Powtarzaj proces aż do osiągnięcia grubości folii, a następnie przytnij dużą folię aluminiową do wymaganej szerokości.
To może wydawać się proste, ale sam proces może nie być łatwy. Na przykład, po wypchnięciu aluminium, to się nagrzewa. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, przyklei się do wałka, dlatego należy dokładnie kontrolować nacisk na wałek.
Gdy grubość płyty aluminiowej wynosi 5 mm, należy go ponownie walcować na etapie walcowania na zimno. Pierwszy, arkusz jest zwinięty w rolkę, a następnie wysyłane do walcowni zimnej w celu końcowego walcowania. To właśnie w tym momencie powstaje jasna i ciemna strona aluminium. Ponieważ folia aluminiowa jest dziś zbyt cienka, napięcie wymagane do transportu aluminium przez zimne rolki może łatwo uszkodzić aluminium. Ponieważ blacha aluminiowa ma dwie strony, aluminiowa powierzchnia stykająca się ze stalowym wałkiem staje się gładsza i bardziej błyszcząca, a powierzchnia aluminium w kontakcie ze sobą staje się matowa.
Walcarka cewek jest podzielona na dwie wysokie, cztery wysokie, walcarki zimne sześcio- i wielowysokie w zależności od liczby rolek. Wszystkie walcarki aktualnie wykorzystywane przez naszą firmę to walcarki czterowysokie.
Podczas walcowania w walcarce o czterech wysokościach, nacisk walcowania jest przenoszony na walec podtrzymujący poprzez korpus walca roboczego. Głównie rolka podporowa przenosi obciążenie i powoduje ugięcie. Ogólnie, średnica rolki podporowej wynosi 2-4 razy większa niż rolka robocza, więc ugięcie jest znacznie zmniejszone. W celu dalszego zmniejszenia ugięcia i odkształcenia walców roboczych, na walcarce czterowysokiej zainstalowany jest system kontroli gięcia walców. Walcarka czterowysokowa jest najczęściej stosowaną walcarką w procesie walcowania na zimno, i ma wiele zastosowań w kraju i za granicą. W wyposażeniu zwykłej walcarki czterowalcowej znajduje się rozwijarka, rolka odchylająca wejście, rolka napinająca, wałek roboczy, rolka podporowa, rolka prowadząca wyjściowa lub rolka w kształcie płyty, zwijarkę i powiązany sprzęt pomocniczy.
Formuła procesu produkcji walcowania folii aluminiowej opiera się na różnorodności wytwarzanych stopów, specyfikacji gotowych produktów, wymagania jakościowe produktu, ilość wyjścia, specyfikacje i modele sprzętu, zdolności produkcyjne, poziom technologii operacyjnej, i poziom zarządzania. Przy formułowaniu rozsądnego procesu produkcyjnego, należy wziąć pod uwagę następujące zasady:
Skład oleju walcowniczego:
Olej walcowniczy składa się z oleju bazowego i dodatków. Nośnikiem dodatków jest olej bazowy, który pełni rolę chłodzącą i oczyszczającą, i ma bardzo słabe działanie smarujące. Medium smarujące realizowane jest głównie poprzez dodatki.
