مایع آلومینیوم, شمش آلومینیوم -> بو کردن -> ریخته گری مداوم -> سیم پیچی -> محصول نهایی رول ریخته گری
فویل ساده -> کلاف نورد ریخته گری -> نورد سرد -> نورد فویل -> بریدن -> آنیل کردن -> محصول نهایی فویل ساده
ساخت فویل آلومینیومی مشابه ساخت ماکارونی در خانه است. یک بلوک بزرگ از آلومینیوم تقریباً خالص چندین بار از طریق رول های غول پیکر فولادی نورد می شود, بنابراین ضخامت بلوک آلومینیومی را کاهش داده و آن را برای طولانی تر کردن آن پخش می کند. روان کننده ها در طول فرآیند نورد برای تسهیل عملیات اضافه می شوند. هر بار که غلتک به طور مداوم عبور می کند, ضخامت نازک تر می شود. این کار را تا رسیدن به ضخامت فویل تکرار کنید, و سپس فویل آلومینیومی بزرگ را به عرض لازم برش دهید.
این ممکن است ساده به نظر برسد, اما روند واقعی ممکن است آسان نباشد. مثلا, هنگامی که آلومینیوم به بیرون رانده می شود, گرم می شود. اگر دما خیلی بالا باشد, به غلتک خواهد چسبید, بنابراین فشار روی غلتک باید به دقت کنترل شود.
هنگامی که ضخامت صفحه آلومینیومی 5 میلی متر است, باید دوباره در مرحله نورد سرد نورد شود. اولین, ورق بر روی یک رول نورد می شود, و سپس برای نورد نهایی به کارخانه نورد سرد فرستاده می شود. در این نقطه است که قسمت روشن و تاریک آلومینیوم ایجاد می شود. زیرا امروزه فویل آلومینیومی بسیار نازک است, کشش مورد نیاز برای انتقال آلومینیوم از طریق غلتک های سرد می تواند به راحتی آلومینیوم را بشکند. از آنجایی که ورق آلومینیوم دو طرف دارد, سطح آلومینیوم در تماس با غلتک فولادی صاف تر و براق تر می شود, و سطح آلومینیوم در تماس با خود مات می شود.
آسیاب نورد کلاف به دو ارتفاع تقسیم می شود, چهار بالا, آسیاب های نورد سرد شش بلند و چند بالا با توجه به تعداد رول ها. کارخانه های نورد که در حال حاضر توسط شرکت ما استفاده می شود، همگی از نوع نوردهای چهار ارتفاع هستند.
هنگام نورد در آسیاب نورد چهار ارتفاع, فشار نورد از طریق بدنه رول رول کار به رول پشتیبانی منتقل می شود. عمدتاً غلتک پشتیبانی بار را تحمل می کند و انحراف ایجاد می کند. بطور کلی, قطر رول نگهدارنده است 2-4 برابر بزرگتر از رول کار, بنابراین انحراف تا حد زیادی کاهش می یابد. به منظور کاهش بیشتر انحراف و تغییر شکل رول های کار نورد, یک سیستم کنترل خمشی رول بر روی آسیاب نورد چهار ارتفاع نصب شده است. آسیاب نورد چهار ارتفاع پرکاربردترین آسیاب نورد در پردازش نورد سرد است, و تعداد زیادی کاربرد در داخل و خارج از کشور دارد. تجهیزات یک آسیاب نورد معمولی چهار ارتفاع شامل یک کویلر می باشد, یک غلتک دفلکتور ورودی, یک غلتک کششی, یک غلتک کار, یک غلتک پشتیبانی, یک غلتک راهنمای خروجی یا یک غلتک بشقاب شکل, یک کویل و تجهیزات پشتیبانی مربوطه.
فرمول فرآیند تولید نورد فویل آلومینیوم بر اساس انواع آلیاژهای تولید شده است, مشخصات محصولات نهایی, الزامات کیفیت محصول, مقدار خروجی, مشخصات و مدل های تجهیزات, ظرفیت تولید, سطح فناوری عملیاتی, و سطح مدیریت. هنگام تدوین یک فرآیند تولید معقول, اصول زیر باید در نظر گرفته شود:
ترکیب روغن نورد:
روغن نورد از روغن پایه و مواد افزودنی تشکیل شده است. روغن پایه حامل مواد افزودنی است, که نقش خنک کنندگی و نظافت را ایفا می کند, و اثر روان کنندگی بسیار کمی دارد. محیط روان کننده عمدتاً توسط مواد افزودنی محقق می شود.
