Líquido de aluminio, lingote de aluminio -> Olía -> Colada continua por rodillos -> Bobinado -> Producto terminado en rollo fundido
Papel de aluminio liso -> Bobina laminada -> Laminado en frío -> enrollado de papel de aluminio -> Corte longitudinal -> Recocido -> Producto acabado en lámina lisa
La fabricación de papel de aluminio es similar a hacer pasta en casa.. Un gran bloque de aluminio casi puro se enrolla varias veces a través de rollos de acero gigantes, reduciendo así el grosor del bloque de aluminio y extendiéndolo para hacerlo más largo. Se agregan lubricantes durante el proceso de laminado para facilitar la operación.. Cada vez que el rodillo pasa continuamente, el espesor se vuelve más delgado. Repita el proceso hasta alcanzar el espesor de la lámina., y luego corte el papel de aluminio grande al ancho requerido.
Esto puede parecer simple, pero el proceso real puede no ser fácil. Por ejemplo, cuando el aluminio es expulsado, se calienta. Si la temperatura es demasiado alta, se pegará al rodillo, por lo que la presión sobre el rodillo debe controlarse cuidadosamente.
Cuando el espesor de la placa de aluminio es de 5 mm., se debe laminar nuevamente en la etapa de laminación en frío. Primero, la hoja se enrolla en un rollo, y luego enviado al laminador en frío para el laminado final. Es en este punto donde se crea el lado luminoso y el lado oscuro del aluminio.. Porque el papel de aluminio es demasiado fino hoy en día., La tensión requerida para transportar el aluminio a través de los rodillos fríos puede romper fácilmente el aluminio.. Dado que la lámina de aluminio tiene dos lados., la superficie de aluminio en contacto con el rodillo de acero se vuelve más lisa y brillante, y la superficie de aluminio en contacto consigo misma se vuelve mate.
El tren de laminación de bobinas se divide en dos, cuatro alto, Laminadores en frío de seis y múltiples alturas según el número de rodillos. Los laminadores que utiliza actualmente nuestra empresa son todos laminadores de cuatro alturas..
Al laminar en un laminador de cuatro alturas, La presión de laminación se transmite al rodillo de soporte a través del cuerpo del rodillo de trabajo.. Principalmente el rodillo de soporte soporta la carga y produce la desviación.. Generalmente, el diámetro del rodillo de soporte es 2-4 veces mayor que el del rollo de trabajo, por lo que la deflexión se reduce considerablemente. Para reducir aún más la desviación y deformación de los rodillos de trabajo rodantes., En el tren de laminación de cuatro alturas se ha instalado un sistema de control de curvado de rodillos.. El laminador de cuatro alturas es el laminador más utilizado en el proceso de laminación en frío., y tiene una gran cantidad de aplicaciones en el país y en el extranjero.. El equipamiento de un laminador ordinario de cuatro alturas incluye un desenrollador., un rodillo deflector de entrada, un rodillo tensor, un rodillo de trabajo, un rodillo de soporte, un rodillo guía de salida o un rodillo en forma de placa, un bobinador y equipo de soporte relacionado.
La formulación del proceso de producción de laminado de papel de aluminio se basa en la variedad de aleaciones producidas., las especificaciones de los productos terminados, los requisitos de calidad del producto, la cantidad de producción, las especificaciones y modelos del equipo, la capacidad de producción, el nivel de tecnología operativa, y el nivel de gestión. Al formular un proceso de producción razonable., Se deben considerar los siguientes principios.:
Composición del aceite de laminación:
El aceite de laminación se compone de aceite base y aditivos.. El aceite base es el portador de los aditivos., que juega un papel de enfriamiento y limpieza, y tiene muy poco efecto lubricante. El medio lubricante se obtiene principalmente mediante aditivos..
