Aluminiumflüssigkeit, Aluminiumbarren -> Schmelze -> Stranggießen von Rollen -> Wicklung -> Fertigprodukt der Gussrolle
Glatte Folie -> gegossenes Coil -> Kaltgewalzt -> Folienrollen -> Schlitzen -> Glühen -> Fertigprodukt aus glatter Folie
Die Herstellung von Aluminiumfolie ähnelt der Herstellung von Nudeln zu Hause. Ein großer Block aus fast reinem Aluminium wird mehrmals durch riesige Stahlrollen gewalzt, Dadurch wird die Dicke des Aluminiumblocks reduziert und gespreizt, um ihn länger zu machen. Während des Walzprozesses werden Schmierstoffe hinzugefügt, um den Betrieb zu erleichtern. Jedes Mal, wenn die Walze kontinuierlich durchläuft, die Dicke wird dünner. Vorgang wiederholen bis die Folienstärke erreicht ist, und dann die große Alufolie auf die gewünschte Breite zuschneiden.
Das mag einfach erscheinen, aber der eigentliche Prozess ist möglicherweise nicht einfach. Zum Beispiel, wenn Aluminium herausgedrückt wird, es wird heiß. Wenn die Temperatur zu hoch ist, es wird an der rolle kleben, daher muss der Druck auf die Walze sorgfältig kontrolliert werden.
Wenn die Dicke der Aluminiumplatte 5 mm beträgt, es muss in der Kaltwalzstufe erneut gewalzt werden. Zuerst, das blatt ist auf einer rolle gerollt, und dann zum Fertigwalzen ins Kaltwalzwerk geschickt. An diesem Punkt entsteht die helle und dunkle Seite von Aluminium. Weil Alufolie heute zu dünn ist, die zum Transport des Aluminiums durch die kalten Walzen erforderliche Spannung kann das Aluminium leicht brechen. Da das Aluminiumblech zwei Seiten hat, die Aluminiumoberfläche in Kontakt mit der Stahlwalze wird glatter und glänzender, und die mit sich selbst in Kontakt stehende Aluminiumoberfläche wird matt.
Das Coilwalzwerk gliedert sich in Duo, vier hoch, Sexto- und Multi-High-Kaltwalzwerke nach Walzenanzahl. Die derzeit von unserem Unternehmen eingesetzten Walzwerke sind allesamt Quarto-Walzwerke.
Beim Walzen in einem Quarto-Walzwerk, der Walzdruck wird über den Walzenkörper der Arbeitswalze auf die Stützwalze übertragen. Hauptsächlich die Stützrolle trägt die Last und erzeugt Durchbiegung. Allgemein, der Durchmesser der Stützrolle beträgt 2-4 mal größer als die der Arbeitswalze, dadurch wird die Durchbiegung stark reduziert. Um die Durchbiegung und Verformung der Walzarbeitswalzen weiter zu reduzieren, am Quarto-Walzwerk ist eine Walzbiegesteuerung installiert. Das Quartowalzwerk ist das am weitesten verbreitete Walzwerk in der Kaltwalzbearbeitung, und hat eine Vielzahl von Anwendungen im In- und Ausland. Zur Ausstattung eines gewöhnlichen Quarto-Walzwerks gehört eine Abwickelhaspel, eine Einlaufleitrolle, eine Spannrolle, eine Arbeitswalze, eine Stützrolle, eine Auslaufführungsrolle oder eine plattenförmige Rolle, eine Haspel und dazugehörige Hilfsausrüstung.
Die Formulierung des Herstellungsprozesses des Aluminiumfolien-Walzens basiert auf der Vielfalt der hergestellten Legierungen, die Spezifikationen der fertigen Produkte, die Produktqualitätsanforderungen, die Menge der Ausgabe, die Spezifikationen und Modelle der Ausrüstung, die Produktionskapazität, die Betriebstechnikebene, und die Führungsebene. Bei der Formulierung eines vernünftigen Produktionsprozesses, die folgenden Grundsätze sollten beachtet werden:
Zusammensetzung des Walzöls:
Walzöl besteht aus Grundöl und Additiven. Das Grundöl ist Träger der Additive, die eine Rolle bei der Kühlung und Reinigung spielt, und hat eine sehr geringe Schmierwirkung. Das Schmiermedium wird hauptsächlich durch Additive realisiert.
