Liquide d'aluminium, lingot d'aluminium -> Éperlan -> Coulée continue au rouleau -> Enroulement -> Produit fini en rouleau coulé
Feuille unie -> Bobine laminée coulée -> Laminé à froid -> Roulage de feuille -> Refendage -> Recuit -> Produit fini en feuille unie
La fabrication de papier d'aluminium est similaire à la fabrication de pâtes à la maison. Un gros bloc d'aluminium presque pur est roulé plusieurs fois à travers des rouleaux d'acier géants, réduisant ainsi l'épaisseur du bloc d'aluminium et l'étalant pour le rendre plus long. Des lubrifiants sont ajoutés pendant le processus de laminage pour faciliter le fonctionnement. Chaque fois que le rouleau passe en continu, l'épaisseur devient plus fine. Répétez le processus jusqu'à ce que l'épaisseur de la feuille soit atteinte, puis coupez la grande feuille d'aluminium à la largeur requise.
Cela peut paraître simple, mais le processus réel n'est peut-être pas facile. Par exemple, quand l'aluminium est expulsé, ça chauffe. Si la température est trop élevée, ça collera au rouleau, la pression sur le rouleau doit donc être soigneusement contrôlée.
Lorsque l'épaisseur de la plaque d'aluminium est de 5 mm, il doit être laminé à nouveau au stade du laminage à froid. D'abord, la feuille est roulée sur un rouleau, puis envoyé au laminoir à froid pour le laminage final. C’est à ce moment que se créent les côtés clair et sombre de l’aluminium.. Parce que le papier d'aluminium est trop fin aujourd'hui, la tension nécessaire pour transporter l'aluminium à travers les rouleaux froids peut facilement briser l'aluminium. Puisque la tôle d'aluminium a deux côtés, la surface en aluminium en contact avec le rouleau en acier devient plus lisse et plus brillante, et la surface en aluminium en contact avec elle-même devient mate.
Le laminoir à bobines est divisé en deux, quatre-hauts, laminoirs à froid à six hauteurs et multi-hautes en fonction du nombre de rouleaux. Les laminoirs actuellement utilisés par notre société sont tous des laminoirs à quatre hauteurs.
Lors du laminage dans un laminoir à quatre hauteurs, la pression de roulement est transmise au rouleau de support à travers le corps du rouleau de travail. Principalement le rouleau de support supporte la charge et produit une déflexion. En général, le diamètre du rouleau de support est 2-4 fois plus grand que celui du rouleau de travail, donc la déflexion est considérablement réduite. Afin de réduire davantage la déflexion et la déformation des rouleaux de travail roulants, un système de contrôle de cintrage des rouleaux est installé sur le laminoir à quatre hauteurs. Le laminoir à quatre hauteurs est le laminoir le plus largement utilisé dans le traitement du laminage à froid, et il a un grand nombre d'applications au pays et à l'étranger. L'équipement d'un laminoir ordinaire à quatre hauteurs comprend un dérouleur, un rouleau déflecteur d'entrée, un galet tendeur, un rouleau de travail, un rouleau d'appui, un rouleau de guidage de sortie ou un rouleau en forme de plaque, une bobineuse et l'équipement de support associé.
La formulation du processus de production de laminage de feuilles d'aluminium est basée sur la variété des alliages produits, les spécifications des produits finis, les exigences de qualité des produits, la quantité de production, les spécifications et les modèles des équipements, la capacité de production, le niveau de technologie d'exploitation, et le niveau de gestion. Lors de la formulation d'un processus de production raisonnable, les principes suivants doivent être pris en compte:
Composition de l'huile de laminage:
L'huile de laminage est composée d'huile de base et d'additifs. L'huile de base est le support des additifs, qui joue un rôle de refroidissement et de nettoyage, et a très peu d'effet lubrifiant. Le milieu lubrifiant est principalement réalisé par des additifs.
