Birincil alüminyumu alüminyum sıvısına dönüştürmek için büyük kapasiteli bir rejeneratif eritme fırını kullanılır, ve sıvı, akış oluğundan döküm ve haddeleme makinesine girer. Sıvı alüminyumun akışı sırasında, Al-Ti-B rafinerisi sürekli ve tekdüze bir rafine etme etkisi oluşturmak için çevrimiçi olarak eklenir. Grafit rotorun gazdan arındırılması ve cüruflanması 730-735°C'de hat üzerinde yapılır, sürekli ve düzgün bir temizleme etkisi oluşturmak;
İlk adımdan sonra erimiş alüminyum, döküm ve haddeleme makinesine dökülerek işlenmemiş parçaya yuvarlanır.. bu süreçte, Silindirin iç boşluğundaki soğutma suyunun giriş sıcaklığı 20-23°C, çıkış sıcaklığı ise 28-32*C olarak kontrol edilir.. Alüminyum eriyiğinin silindirler arasındaki statik basıncı 0,004-0,005Mpa'da kontrol edilir, ve kristal yönünün yüzey oranı {100} daha büyüktür 95% ve tane boyutu 5μm'den azdır. 6,5-7,5 mm'lik levha yuvarlandı.
Döşemenin kalınlığı 4,5 mm olduğunda, levha tavlama fırınına gönderilir, 360°C'ye ısıtılır ve bir süre bekletilir. 2 saat, ve daha sonra 580°C'ye ısıtıldı ve bir süre bekletildi. 18 saat. Homojenleştirilmiş tavlama, tane boyutunun tekdüze ve yönelimin tutarlı olması için gerçekleştirilir.. Daha sonra, soğuk haddeleme makinesinde 0,60 mm'ye kadar soğuk haddelendi, ve tekrar tav fırınına gönderildi, 460°C'ye ısıtıldı, için tutuldu 5 saat, 400°C'ye soğutuldu, için tutuldu 7 saat, ve ara tavlama gerçekleştirildi; Daha sonra alüminyum folyo yünü olarak 0,3 mm kalınlığa kadar yuvarlamaya devam edin;
0,3 mm'lik alüminyum folyo malzemesi, dört yükseklikte geri döndürülemez bir folyo haddeleme tesisi tarafından bitmiş alüminyum folyoya yuvarlandı. Ultra ince alüminyum folyonun üretim süreci kısadır, işletme maliyeti düşüktür, üretim yatırımı küçüktür, ve üretilen ultra ince alüminyum folyonun kalitesi en ileri uluslararası düzeye ulaşabilir. Sıcak haddeleme yönteminin üretim süreciyle karşılaştırıldığında, Ham parça üretiminde yatırım maliyeti üçte iki oranında azalır, ve işletme maliyeti yarıdan fazla azalır.
