Suurikapasiteettista regeneratiivista sulatusuunia käytetään primäärialumiinin muuttamiseen alumiininesteeksi, ja neste tulee valu- ja valssauskoneeseen virtausuran kautta. Nestemäisen alumiinin virtauksen aikana, jauhin Al-Ti-B lisätään verkossa jatkuvan ja tasaisen jauhatusvaikutuksen muodostamiseksi. Grafiittiroottori poistaa kaasua ja kuonaa verkossa 730-735 °C:ssa, muodostaa jatkuvan ja tasaisen puhdistusvaikutuksen;
Sula alumiini viedään ensimmäisen vaiheen jälkeen valu- ja valssauskoneeseen valua ja rullausta varten aihioksi. Tässä prosessissa, jäähdytysveden tulolämpötila telan sisäontelossa säädetään 20-23°C ja ulostulolämpötila 28-32°C. Alumiinisulan staattinen paine telojen välillä on säädetty arvoon 0,004-0,005 Mpa, ja kiteen suunnan pintasuhde {100} on suurempi kuin 95% ja raekoko on alle 5 μm. 6,5-7,5 mm laatta valssataan.
Kun laatan paksuus on 4,5 mm, laatta lähetetään hehkutusuuniin, kuumennetaan 360 °C:seen ja pidettiin 2 tuntia, ja kuumennettiin sitten 580 °C:seen ja pidettiin 18 tuntia. Homogenisoitu hehkutus suoritetaan, jotta raekoko olisi tasainen ja orientaatio yhtenäinen. Sitten, se kylmävalssattiin 0,60 mm:iin kylmävalssauskoneessa, ja lähetettiin uudelleen hehkutusuuniin, kuumennetaan 460 °C:seen, pidettiin 5 tuntia, jäähdytetään 400 °C:seen, pidettiin 7 tuntia, ja suoritti välihehkutuksen; Jatka sitten rullaamista 0,3 mm:n paksuiseksi alumiinifoliovillaksi;
0,3 mm:n alumiinifoliomateriaali valssattiin valmiiksi alumiinifolioksi neljän korkean irreversiibelin kalvovalssaamolla. Ultraohuen alumiinifolion valmistusprosessi on lyhyt, käyttökustannukset ovat alhaiset, tuotantoinvestointi on pieni, ja tuotetun erittäin ohuen alumiinifolion laatu voi saavuttaa edistyneimmän kansainvälisen tason. Verrattuna kuumavalssausmenetelmän tuotantoprosessiin, aihion valmistuksessa investointikustannukset pienenevät kaksi kolmasosaa, ja käyttökustannukset pienenevät yli puoleen.
