Tungku peleburan regeneratif berkapasitas besar digunakan untuk mengubah aluminium primer menjadi cairan aluminium, dan cairan memasuki mesin pengecoran dan rolling melalui alur aliran. Selama aliran aluminium cair, pemurnian Al-Ti-B ditambahkan secara online untuk membentuk efek pemurnian yang berkelanjutan dan seragam. Rotor grafit degassing dan slagging on line pada 730-735°C, membentuk efek pembersihan yang terus menerus dan seragam;
Aluminium cair setelah langkah pertama dimasukkan ke dalam mesin pengecoran dan penggulungan untuk dituang dan digulung menjadi blanko. Dalam proses ini, suhu masuk air pendingin di rongga bagian dalam roller dikontrol pada 20-23°C dan suhu keluar dikontrol pada 28-32*C. Tekanan statis lelehan aluminium di antara gulungan dikontrol pada 0,004-0,005Mpa, dan rasio permukaan arah kristal {100} lebih besar dari 95% dan ukuran butirnya kurang dari 5μm. Lempengan 6,5-7,5 mm digulirkan.
Bila ketebalan pelat 4,5 mm, lempengan dikirim ke tungku anil, dipanaskan hingga 360°C dan ditahan 2 jam, lalu dipanaskan hingga suhu 580°C dan ditahan 18 jam. Homogenized annealing dilakukan untuk membuat ukuran butir seragam dan orientasinya konsisten. Kemudian, itu digulung dingin hingga 0,60 mm di mesin cold rolling, dan dikirim ke tungku anil lagi, dipanaskan sampai suhu 460°C, diadakan untuk 5 jam, didinginkan hingga suhu 400°C, diadakan untuk 7 jam, dan melakukan anil menengah; Kemudian lanjutkan menggulung hingga ketebalan 0,3 mm sebagai wol aluminium foil;
Bahan aluminium foil 0,3 mm digulung menjadi aluminium foil jadi oleh pabrik penggulung foil ireversibel setinggi empat. Proses produksi aluminium foil ultra tipis berlangsung singkat, biaya operasinya rendah, investasi produksinya kecil, dan kualitas aluminium foil ultra tipis yang dihasilkan dapat mencapai tingkat internasional tercanggih. Dibandingkan dengan proses produksi metode hot rolling, biaya investasi berkurang dua pertiga dalam produksi blanko, dan biaya operasi berkurang lebih dari setengahnya.
