Մեծ հզորությամբ վերականգնող հալեցման վառարան օգտագործվում է առաջնային ալյումինը ալյումինի հեղուկի վերածելու համար, իսկ հեղուկը հոսքի ակոսով մտնում է ձուլման և գլանման մեքենայի մեջ. Հեղուկ ալյումինի հոսքի ժամանակ, Զտիչ Al-Ti-B-ն ավելացվում է առցանց՝ շարունակական և միատեսակ զտման էֆեկտ ձևավորելու համար. Գրաֆիտի ռոտորը գազազերծվում և խարամվում է 730-735°C ջերմաստիճանում, ձևավորելով շարունակական և միատեսակ մաքրող ազդեցություն;
Հալած ալյումինը առաջին քայլից հետո ներմուծվում է ձուլման և գլանման մեքենայի մեջ՝ ձուլելու և գլորվելու համար:. Այս գործընթացում, Գլանափաթեթի ներքին խոռոչում հովացման ջրի մուտքի ջերմաստիճանը վերահսկվում է 20-23°C, իսկ ելքի ջերմաստիճանը՝ 28-32*C:. Գլանափաթեթների միջև ալյումինի հալոցի ստատիկ ճնշումը վերահսկվում է 0,004-0,005 Մպա, և բյուրեղների ուղղության մակերևույթի հարաբերակցությունը {100} ավելի մեծ է, քան 95% իսկ հատիկի չափը 5մկմ-ից պակաս է. 6,5-7,5մմ սալիկը փաթաթված է.
Երբ սալիկի հաստությունը 4,5 մմ է, սալաքարն ուղարկվում է եռացման վառարան, տաքացվում է մինչև 360°C և պահվում է 2 ժամեր, այնուհետև ջեռուցվում է մինչև 580°C և պահվում 18 ժամեր. Համասեռացված եռացումն իրականացվում է հատիկի չափը միատեսակ և կողմնորոշումը միատեսակ դարձնելու համար. Հետո, այն սառը գլորվել է մինչև 0,60 մմ սառը գլանման մեքենայի մեջ, և նորից ուղարկեցին հալման վառարան, տաքացվում է մինչև 460°C, համար անցկացված 5 ժամեր, սառեցրեց մինչև 400 ° C, համար անցկացված 7 ժամեր, և իրականացրեց միջանկյալ եռացում; Այնուհետև շարունակեք գլորվել 0,3 մմ հաստությամբ՝ որպես ալյումինե փայլաթիթեղի բուրդ;
0,3 մմ ալյումինե փայլաթիթեղի նյութը գլորվել է պատրաստի ալյումինե փայլաթիթեղի մեջ չորս բարձրությամբ անշրջելի փայլաթիթեղի գլանման գործարանի միջոցով:. Գերբարակ ալյումինե փայլաթիթեղի արտադրության գործընթացը կարճ է, շահագործման արժեքը ցածր է, արտադրական ներդրումները փոքր են, և արտադրված գերբարակ ալյումինե փայլաթիթեղի որակը կարող է հասնել ամենաառաջադեմ միջազգային մակարդակին. Տաք գլանման մեթոդի արտադրության գործընթացի համեմատ, Բլանկի արտադրության մեջ ներդրումային արժեքը կրճատվում է երկու երրորդով, իսկ շահագործման արժեքը կրճատվում է ավելի քան կեսով.
