Ein regenerativer Schmelzofen mit großer Kapazität wird verwendet, um das Primäraluminium in flüssiges Aluminium umzuwandeln, und die Flüssigkeit tritt durch die Fließnut in die Gieß- und Walzmaschine ein. Während des Flusses des flüssigen Aluminiums, der Refiner Al-Ti-B wird online zugegeben, um einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Refinereffekt zu erzielen. Der Graphitrotor entgast und verschlackt online bei 730-735°C, Es entsteht eine kontinuierliche und gleichmäßige Reinigungswirkung;
Das geschmolzene Aluminium wird nach dem ersten Schritt in die Gieß- und Walzmaschine eingeführt, um es zu einem Rohling zu gießen und zu walzen. In diesem Prozess, Die Einlasstemperatur des Kühlwassers im inneren Hohlraum der Walze wird auf 20–23 °C und die Auslasstemperatur auf 28–32 °C geregelt. Der statische Druck der Aluminiumschmelze zwischen den Walzen wird auf 0,004–0,005 MPa geregelt, und das Flächenverhältnis der Kristallrichtung {100} ist größer als 95% und die Korngröße beträgt weniger als 5μm. Die Platte von 6,5–7,5 mm wird ausgerollt.
Wenn die Dicke der Platte 4,5 mm beträgt, Die Bramme wird zum Glühofen geschickt, auf 360°C erhitzt und gehalten 2 Std, und dann auf 580°C erhitzt und gehalten 18 Std. Das homogenisierte Glühen wird durchgeführt, um die Korngröße gleichmäßig zu machen und die Orientierung konsistent zu machen. Dann, es wurde in der Kaltwalzmaschine auf 0,60 mm kaltgewalzt, und erneut in den Glühofen geschickt, auf 460°C erhitzt, gehalten für 5 Std, auf 400°C abgekühlt, gehalten für 7 Std, und eine Zwischenglühung durchgeführt; Dann weiter auf eine Dicke von 0,3 mm als Aluminiumfolienwolle ausrollen;
Das 0,3-mm-Aluminiumfolienmaterial wurde von einem irreversiblen Vierwalzen-Folienwalzwerk zu fertiger Aluminiumfolie ausgewalzt. Der Herstellungsprozess der hauchdünnen Aluminiumfolie ist kurz, Die Betriebskosten sind gering, Die Produktionsinvestitionen sind gering, und die Qualität der hergestellten ultradünnen Aluminiumfolie kann das fortschrittlichste internationale Niveau erreichen. Verglichen mit dem Produktionsprozess des Warmwalzverfahrens, Die Investitionskosten werden bei der Rohlingsherstellung um zwei Drittel reduziert, und die Betriebskosten werden um mehr als die Hälfte reduziert.
