يتم استخدام فرن الصهر المتجدد ذو السعة الكبيرة لتحويل الألومنيوم الأولي إلى سائل الألومنيوم, ويدخل السائل إلى آلة الصب والدرفلة من خلال أخدود التدفق. أثناء تدفق الألومنيوم السائل, تتم إضافة المصفاة Al-Ti-B عبر الإنترنت لتكوين تأثير تكرير مستمر وموحد. يتم تفريغ الجزء الدوار من الجرافيت والخبث على الخط عند درجة حرارة 730-735 درجة مئوية, تشكيل تأثير التنظيف المستمر والموحد;
يتم إدخال الألمنيوم المنصهر بعد الخطوة الأولى إلى آلة الصب والدرفلة لصبه ولفه ليصبح فارغًا. في هذه العملية, يتم التحكم في درجة حرارة مدخل مياه التبريد في التجويف الداخلي للأسطوانة عند 20-23 درجة مئوية ويتم التحكم في درجة حرارة المخرج عند 28-32*م.. يتم التحكم في الضغط الساكن لمصهور الألومنيوم بين اللفات عند 0.004-0.005Mpa, والنسبة السطحية للاتجاه البلوري {100} أكبر من 95% وحجم الحبوب أقل من 5μm. يتم طرح البلاطة بسمك 6.5-7.5 ملم.
عندما يكون سمك البلاطة 4.5 ملم, يتم إرسال البلاطة إلى فرن التلدين, يسخن إلى 360 درجة مئوية ويحتفظ به لمدة 2 ساعات, ثم يسخن إلى 580 درجة مئوية ويحتفظ به لمدة 18 ساعات. يتم تنفيذ التلدين المتجانس لجعل حجم الحبوب موحدًا واتجاهًا ثابتًا. ثم, تم لفه على البارد إلى 0.60 مم في آلة الدرفلة على البارد, وإرسالها إلى فرن التلدين مرة أخرى, تسخينها إلى 460 درجة مئوية, مقبوض بسبب 5 ساعات, تبريد إلى 400 درجة مئوية, مقبوض بسبب 7 ساعات, ونفذت الصلب المتوسطة; ثم استمر في التدحرج إلى سمك 0.3 مم على شكل صوف رقائق الألومنيوم;
لقد تم دحرجة مادة رقائق الألومنيوم 0.3 مم إلى رقائق الألومنيوم النهائية عن طريق مطحنة الرقائق غير القابلة للانعكاس بأربعة ارتفاعات. عملية إنتاج رقائق الألومنيوم فائقة الرقة قصيرة, تكلفة التشغيل منخفضة, الاستثمار في الإنتاج صغير, ويمكن أن تصل جودة رقائق الألومنيوم فائقة الرقة المنتجة إلى المستوى الدولي الأكثر تقدمًا. مقارنة بعملية الإنتاج بطريقة الدرفلة على الساخن, يتم تخفيض تكلفة الاستثمار بمقدار الثلثين في إنتاج الفراغ, ويتم تخفيض تكلفة التشغيل بأكثر من النصف.
