प्राथमिक एल्यूमीनियम को एल्यूमीनियम तरल में परिवर्तित करने के लिए एक बड़ी क्षमता वाली पुनर्योजी पिघलने वाली भट्टी का उपयोग किया जाता है, और तरल प्रवाह नाली के माध्यम से कास्टिंग और रोलिंग मशीन में प्रवेश करती है. तरल एल्यूमीनियम के प्रवाह के दौरान, निरंतर और एक समान शोधन प्रभाव बनाने के लिए रिफाइनर Al-Ti-B को ऑनलाइन जोड़ा जाता है. 730-735 डिग्री सेल्सियस पर लाइन पर ग्रेफाइट रोटर degassing और slagging, एक सतत और समान सफाई प्रभाव बनाना;
पहले चरण के बाद पिघले हुए एल्युमीनियम को कास्टिंग और रोलिंग मशीन में डाला जाता है ताकि उसे खाली जगह में डाला और रोल किया जा सके. इस प्रक्रिया में, रोलर की आंतरिक गुहा में ठंडे पानी के प्रवेश तापमान को 20-23°C पर नियंत्रित किया जाता है और आउटलेट तापमान को 28-32*C पर नियंत्रित किया जाता है।. रोल के बीच एल्यूमीनियम पिघल का स्थिर दबाव 0.004-0.005Mpa पर नियंत्रित होता है, और क्रिस्टल दिशा का सतह अनुपात {100} से बड़ा है 95% और दाने का आकार 5μm से कम है. 6.5-7.5 मिमी का स्लैब रोल आउट किया गया है.
जब स्लैब की मोटाई 4.5 मिमी हो, स्लैब को एनीलिंग भट्टी में भेजा जाता है, 360°C तक गरम किया गया और रखा गया 2 घंटे, और फिर 580°C तक गर्म करके रखा जाता है 18 घंटे. अनाज के आकार को एक समान और अभिविन्यास को सुसंगत बनाने के लिए समरूप एनीलिंग की जाती है. तब, इसे कोल्ड रोलिंग मशीन में 0.60 मिमी तक कोल्ड रोल किया गया, और पुनः एनीलिंग भट्टी में भेज दिया गया, 460°C तक गरम किया गया, के लिए आयोजित 5 घंटे, 400°C तक ठंडा किया गया, के लिए आयोजित 7 घंटे, और मध्यवर्ती एनीलिंग किया गया; फिर एल्यूमीनियम फ़ॉइल ऊन के रूप में 0.3 मिमी की मोटाई में रोल करना जारी रखें;
0.3 मिमी एल्यूमीनियम फ़ॉइल सामग्री को चार-उच्च अपरिवर्तनीय फ़ॉइल रोलिंग मिल द्वारा तैयार एल्यूमीनियम फ़ॉइल में रोल किया गया था. अति पतली एल्यूमीनियम पन्नी की उत्पादन प्रक्रिया कम है, परिचालन लागत कम है, उत्पादन निवेश छोटा है, और उत्पादित अति पतली एल्यूमीनियम पन्नी की गुणवत्ता सबसे उन्नत अंतरराष्ट्रीय स्तर तक पहुंच सकती है. हॉट रोलिंग विधि की उत्पादन प्रक्रिया की तुलना में, ब्लैंक के उत्पादन में निवेश लागत दो तिहाई कम हो जाती है, और परिचालन लागत आधे से भी कम हो गई है.
