Използва се пещ за регенеративно топене с голям капацитет за превръщане на първичния алуминий в течен алуминий, и течността навлиза в машината за леене и валцуване през жлеба на потока. По време на потока на течния алуминий, рафинерът Al-Ti-B се добавя онлайн, за да се създаде непрекъснат и равномерен ефект на рафиниране. Графитният ротор дегазира и шлакува на линия при 730-735°C, формиране на продължителен и равномерен почистващ ефект;
Разтопеният алуминий след първата стъпка се въвежда в машината за леене и валцуване, за да се отлее и валцува в заготовка. В този процес, температурата на входа на охлаждащата вода във вътрешната кухина на ролката се контролира при 20-23°C, а температурата на изхода се контролира при 28-32*C. Статичното налягане на алуминиевата стопилка между ролките се контролира при 0,004-0,005Mpa, и повърхностното съотношение на кристалната посока {100} е по-голямо от 95% и размерът на зърното е по-малък от 5 μm. Разточва се блатът 6,5-7,5 мм.
Когато дебелината на плочата е 4,5 мм, плочата се изпраща в пещта за отгряване, загрява се до 360°C и се държи за 2 часа, и след това се нагрява до 580°C и се държи за 18 часа. Хомогенизираното отгряване се извършва, за да се направи размерът на зърното еднакъв и ориентацията постоянна. Тогава, беше студено валцуван до 0,60 mm в машината за студено валцуване, и се изпраща отново в пещта за отгряване, загрята до 460°C, задържан за 5 часа, охладен до 400°C, задържан за 7 часа, и се извършва междинно отгряване; След това продължете да разточвате до дебелина 0,3 mm като вълна от алуминиево фолио;
Материалът от алуминиево фолио от 0,3 мм беше навит в завършено алуминиево фолио от четиривисока необратима валцоваща мелница за фолио. Процесът на производство на ултратънкото алуминиево фолио е кратък, цената на операцията е ниска, производствените инвестиции са малки, и качеството на произведеното ултратънко алуминиево фолио може да достигне най-напредналото международно ниво. В сравнение с производствения процес на метода на горещо валцуване, инвестиционните разходи са намалени с две трети при производството на заготовки, и оперативните разходи са намалени повече от половината.
