یک کوره ذوب احیا کننده با ظرفیت بزرگ برای تبدیل آلومینیوم اولیه به مایع آلومینیوم استفاده می شود, و مایع از طریق شیار جریان وارد دستگاه ریخته گری و نورد می شود. در طول جریان آلومینیوم مایع, پالایشگر Al-Ti-B به صورت آنلاین اضافه می شود تا یک اثر پالایش مداوم و یکنواخت ایجاد کند. روتور گرافیت گاز زدایی و سرباره شدن در خط در دمای 730-735 درجه سانتی گراد, ایجاد یک اثر تمیز کنندگی مداوم و یکنواخت;
آلومینیوم مذاب پس از مرحله اول وارد دستگاه ریخته گری و نورد می شود تا ریخته گری و نورد شود.. در این فرآیند, دمای ورودی آب خنک کننده در حفره داخلی غلتک در 20-23 درجه سانتیگراد و دمای خروجی در 28-32 * C کنترل می شود.. فشار استاتیک مذاب آلومینیوم بین رول ها در 0.004-0.005 مگاپاسکال کنترل می شود., و نسبت سطح جهت کریستال {100} بزرگتر است از 95% و اندازه دانه کمتر از 5μm است. دال 6.5-7.5 میلی متری رول می شود.
هنگامی که ضخامت دال 4.5 میلی متر است, دال به کوره آنیل فرستاده می شود, تا دمای 360 درجه سانتیگراد گرم می شود و برای مدت طولانی نگه می دارد 2 ساعت ها, و سپس تا دمای 580 درجه سانتیگراد حرارت داده و نگه دارید 18 ساعت ها. بازپخت همگن انجام می شود تا اندازه دانه یکنواخت و جهت گیری سازگار باشد. سپس, در دستگاه نورد سرد تا 0.60 میلی متر نورد سرد شد, و دوباره به کوره آنیل فرستاده شد, تا 460 درجه سانتیگراد گرم می شود, برگزار شد برای 5 ساعت ها, تا 400 درجه سانتیگراد خنک شود, برگزار شد برای 7 ساعت ها, و بازپخت میانی انجام داد; سپس نورد را به ضخامت 0.3 میلی متر به عنوان پشم فویل آلومینیومی ادامه دهید;
مواد فویل آلومینیومی 0.3 میلی متری توسط یک آسیاب نورد فویل غیرقابل برگشت با چهار ارتفاع به فویل آلومینیومی تمام شده نورد شد.. فرآیند تولید فویل آلومینیومی فوق نازک کوتاه است, هزینه عملیات کم است, سرمایه گذاری تولید کم است, و کیفیت فویل آلومینیومی فوق نازک تولید شده می تواند به پیشرفته ترین سطح بین المللی برسد. در مقایسه با فرآیند تولید روش نورد گرم, هزینه سرمایه گذاری در تولید بلانک به میزان دو سوم کاهش می یابد, و هزینه عملیات بیش از نصف کاهش می یابد.
