1차 알루미늄을 알루미늄 액체로 변환하기 위해 대용량 축열 용해로가 사용됩니다., 액체는 흐름 홈을 통해 주조 및 압연 기계로 들어갑니다.. 액체 알루미늄의 흐름 중, 정제제 Al-Ti-B를 온라인으로 첨가하여 지속적이고 균일한 정제 효과를 형성합니다.. 730-735°C에서 온라인으로 가스를 제거하고 슬래깅하는 흑연 로터, 지속적이고 균일한 세척 효과 형성;
1단계 후 용융된 알루미늄을 주조압연기에 투입하여 블랭크로 주조 및 압연합니다.. 이 과정에서, 롤러 내부 공동의 냉각수 입구 온도는 20-23°C로 제어되고 출구 온도는 28-32*C로 제어됩니다.. 롤 사이의 알루미늄 용융물의 정압은 0.004-0.005Mpa로 제어됩니다., 결정 방향의 표면 비율 {100} 보다 크다 95% 입자 크기가 5μm 미만입니다.. 6.5-7.5mm의 슬래브가 롤아웃됩니다..
슬라브의 두께가 4.5mm일 때, 슬래브는 어닐링로로 보내집니다., 360°C로 가열하고 오랫동안 보관합니다. 2 시간, 그런 다음 580°C로 가열하고 오랫동안 유지합니다. 18 시간. 균질화 어닐링은 결정립 크기를 균일하게 하고 방향성을 일정하게 만들기 위해 수행됩니다.. 그 다음에, 냉간 압연기에서 0.60mm로 냉간 압연되었습니다., 그리고 다시 어닐링로로 보내졌습니다., 460°C로 가열, 개최 5 시간, 400°C로 냉각, 개최 7 시간, 그리고 중간 어닐링을 진행했습니다.; 그런 다음 알루미늄 호일 울을 0.3mm 두께로 계속 굴립니다.;
0.3mm 알루미늄 호일 소재는 4단 비가역 호일 압연기에 의해 완성된 알루미늄 호일로 압연되었습니다.. 초박형 알루미늄 호일의 생산 공정이 짧습니다., 운영 비용이 저렴하다, 생산 투자가 적다, 생산되는 초박형 알루미늄 호일의 품질은 가장 앞선 국제 수준에 도달할 수 있습니다.. 열간압연방식의 생산공정과 비교하여, 블랭크 생산 시 투자 비용이 2/3로 절감됩니다., 운영비용이 절반 이상 절감됩니다..
