Vid tillverkning av dubbelfolie, valsningen av aluminiumfolie är uppdelad i tre processer: grov rullning, mellanvalsning, och avslutar rullningen. Ur teknisk synvinkel, den kan grovt delas från tjockleken på rullutgången. Den allmänna metoden är att utgångstjockleken är större än eller lika med 0,05 mm är grovvalsning, utgångstjockleken är mellan 0.013 och 0.05 är mellanrullande, och den enkla färdiga produkten och den dubbelvalsade produkten med utgångstjockleken mindre än 0,013 mm är färdigvalsade. Egenskaperna för grovvalsning liknar valsningsegenskaperna för aluminiumplåt och -band. Tjocklekskontrollen beror huvudsakligen på rullkraften och efterspänningen. Tjockleken på grovvalsningen är mycket liten, och dess rullningsegenskaper skiljer sig helt från rullningen av aluminiumplåt och remsa. Den har aluminiumfolierullning. Det speciella med, dess egenskaper inkluderar huvudsakligen följande aspekter:
(1) Rullande aluminiumband. Att göra aluminiumremsan tunnare beror främst på rullkraften, så den automatiska tjocklekskontrollmetoden är det konstanta valsgapet som huvudkontrollmetoden för AGC. Även om rullkraften ändras, valsgapet kan justeras när som helst för att hålla valsgapet vid ett visst värde för att erhålla tjockleken. Konsekvent platta och remsa. När aluminiumfolie rullas till medelfin rullning, eftersom tjockleken på aluminiumfolie är extremt tunn, rullkraften ökas under rullning, vilket gör det lättare för valsen att producera elastisk deformation än materialet som valsas. Den elastiska tillplattan av rullen är inte möjlig. Ignorerade, valsarnas elastiska valsning och tillplattadhet bestämmer det vid valsning av aluminiumfolie, rullkraften kan inte längre spela samma roll som den rullade plåten. Aluminiumfolievalsning är i allmänhet rullfri valsning under konstanta tryckförhållanden för att justera tjockleken på aluminiumfolien. Beror främst på den justerade spänningen och rullhastigheten.
(2) Stack rullande. För ultratunn aluminiumfolie med en tjocklek på mindre än 0,012 mm (tjockleken är relaterad till diametern på arbetsvalsen), på grund av rullens elastiska tillplattning, det är mycket svårt att använda en rullningsmetod för ett ark, så dubbelvalsningsmetoden används, som är, Metoden att tillsätta smörjolja mellan två aluminiumfolier och sedan rulla ihop dem (även kallad stack rolling). Stapelvalsning kan inte bara producera ultratunn aluminiumfolie som inte kan tillverkas genom enkelvalsning, men också minska antalet remsor och öka arbetsproduktiviteten. Använder denna process, enkelsidig slät aluminiumfolie på 0,006 mm till 0,03 mm kan masstillverkas.
(3) Hastighetseffekt. På väg att rulla aluminiumfolie, fenomenet att foliens tjocklek förtunnas när rullsystemet stiger kallas hastighetseffekten. Förklaringen av hastighetseffektmekanismen behöver fortfarande studeras på djupet. Orsakerna till hastighetseffekten anses generellt ha följande tre aspekter:
1) Friktionstillståndet mellan arbetsvalsen och det valsade materialet ändras. När rullhastigheten ökar, mängden tillförd smörjolja ökar, så att smörjtillståndet mellan valsen och det valsade materialet ändras. Friktionskoefficienten minskar, oljefilmen blir tjockare, och tjockleken på aluminiumfolien minskar i enlighet därmed.
2) Förändringar i själva valsverket. I ett valsverk med cylindriska lager, när rullningshastigheten ökar, rullhalsen kommer att flyta i lagret, så att de två interagerande och laddade rullarna kommer att röra sig mot varandra.
3) Bearbetningen mjuknar när materialet deformeras genom valsning. Valshastigheten för höghastighetsvalsverket av aluminiumfolie är mycket hög. När rullhastigheten ökar, temperaturen i den rullande deformationszonen ökar. Enligt beräkningar, metalltemperaturen i deformationszonen kan stiga till 200°C, vilket är ekvivalent med en mellanliggande återvinningsglödgning. Bearbetningsmjukningsfenomenet av valsade material.
