Merkmale des Aluminiumfolienwalzens

Merkmale des Aluminiumfolienwalzens

Bei der Herstellung von Doppelfolie, das Walzen von Aluminiumfolie wird in drei Prozesse unterteilt: grobes Walzen, Zwischenwalzen, und Fertigwalzen. Aus technologischer Sicht, es kann grob von der Dicke des Walzaustritts abgeteilt werden. Die allgemeine Methode ist, dass die Austrittsdicke größer oder gleich 0,05 mm ist, wenn es sich um ein Vorwalzen handelt, die Austrittsdicke liegt zwischen 0.013 und 0.05 ist Zwischenwalzen, und das einfach fertige Produkt und das doppelt gewalzte Produkt mit einer Ausgangsdicke von weniger als 0,013 mm werden fertig gewalzt. Die Eigenschaften des Vorwalzens ähneln den Walzeigenschaften von Aluminiumblechen und -bändern. Die Dickensteuerung hängt hauptsächlich von der Walzkraft und der Vorspannung ab. Die Dicke des Vorwalzens ist sehr gering, und seine Walzeigenschaften sind völlig anders als beim Walzen von Aluminiumblechen und -bändern. Es hat Aluminiumfolienrollen. Die Besonderheit von, seine Eigenschaften umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:

(1) Walzen von Aluminiumbändern. Um das Aluminiumband dünner zu machen, hängt hauptsächlich die Walzkraft ab, Daher ist die automatische Dickensteuerungsmethode der konstante Walzspalt als Hauptsteuerungsmethode der AGC. Auch wenn sich die Walzkraft ändert, Der Walzspalt kann jederzeit angepasst werden, um den Walzspalt auf einem bestimmten Wert zu halten, um die Dicke zu erhalten. Einheitliche Platte und Streifen. Wenn Aluminiumfolie auf mittelfein gewalzt wird, weil die Dicke der Aluminiumfolie extrem dünn ist, die Walzkraft wird beim Walzen erhöht, Dadurch kann die Walze leichter elastische Verformungen erzeugen als das Walzgut. Das elastische Abflachen der Rolle ist nicht möglich. Ignoriert, das elastische Walzen und Abflachen der Walzen bestimmt das beim Aluminiumfolienwalzen, die Walzkraft kann nicht mehr dieselbe Rolle spielen wie das gewalzte Blech. Das Walzen von Aluminiumfolie ist im Allgemeinen ein rollfreies Walzen unter konstanten Druckbedingungen, um die Dicke der Aluminiumfolie anzupassen. Hängt hauptsächlich von der eingestellten Zug- und Walzgeschwindigkeit ab.

(2) Stapelrollen. Für ultradünne Aluminiumfolie mit einer Dicke von weniger als 0,012 mm (die Dicke bezieht sich auf den Durchmesser der Arbeitswalze), durch elastisches Abflachen der Rolle, es ist sehr schwierig, ein Einzelblatt-Walzverfahren zu verwenden, daher wird das Doppelrollverfahren verwendet, das ist, Die Methode, Schmieröl zwischen zwei Aluminiumfolien zu geben und sie dann zusammenzurollen (auch Stapelwalzen genannt). Durch Stapelwalzen können nicht nur ultradünne Aluminiumfolien hergestellt werden, die durch Einzelwalzen nicht hergestellt werden können, sondern reduzieren auch die Anzahl der Bandbrüche und erhöhen die Arbeitsproduktivität. Mit diesem Verfahren, einseitige glatte Aluminiumfolie von 0,006 mm bis 0,03 mm kann in Serie hergestellt werden.

(3) Geschwindigkeitseffekt. Im Prozess des Aluminiumfolienwalzens, das phänomen, dass die foliendicke mit steigendem walzsystem abnimmt, nennt man geschwindigkeitseffekt. Die Erklärung des Speed-Effekt-Mechanismus muss noch eingehend untersucht werden. Als Gründe für den Geschwindigkeitseffekt werden im Allgemeinen die folgenden drei Aspekte betrachtet:

1) Der Reibungszustand zwischen Arbeitswalze und Walzgut ändert sich. Mit zunehmender Rollgeschwindigkeit, die eingebrachte Schmierölmenge steigt, damit sich der Schmierzustand zwischen Walze und Walzgut ändert. Der Reibungskoeffizient sinkt, der Ölfilm wird dicker, und die Dicke der Aluminiumfolie nimmt entsprechend ab.

2) Veränderungen im Walzwerk selbst. In einem Walzwerk mit Zylinderlagern, mit zunehmender Rollgeschwindigkeit, der Walzenzapfen schwimmt im Lager, so dass sich die beiden zusammenwirkenden und geladenen Walzen aufeinander zu bewegen.

3) Die Verarbeitung erweicht, wenn das Material durch Walzen verformt wird. Die Walzgeschwindigkeit des Hochgeschwindigkeits-Aluminiumfolienwalzwerks ist sehr hoch. Mit zunehmender Rollgeschwindigkeit, die Temperatur der Walzumformzone steigt. Nach Berechnungen, die Metalltemperatur in der Verformungszone kann bis auf 200°C ansteigen, was einer Zwischenerholungsglühung entspricht. Das Erweichungsphänomen bei der Verarbeitung von Walzmaterialien.