У производњи дупле фолије, ваљање алуминијумске фолије се дели на три процеса: грубо ваљање, средње ваљање, и завршно ваљање. Са технолошке тачке гледишта, може се грубо поделити од дебљине котрљајућег излаза. Општи метод је да је излазна дебљина већа од или једнака 0,05 мм је грубо ваљање, излазна дебљина је између 0.013 и 0.05 је средње ваљање, and the single finished product and the double rolled product with the exit thickness less than 0.013mm are finished rolling. Карактеристике грубог ваљања су сличне карактеристикама ваљања алуминијумске плоче и траке. Контрола дебљине углавном зависи од силе котрљања и накнадне напетости. Дебљина грубог ваљања је веома мала, а његове карактеристике ваљања су потпуно различите од ваљања алуминијумске плоче и траке. Има котрљање алуминијумске фолије. Посебност од, његове карактеристике углавном укључују следеће аспекте:
(1) Ваљање алуминијумске траке. Да би алуминијумска трака била тања, углавном зависи од силе котрљања, тако да је метода аутоматске контроле дебљине константни размак у ролни као главна метода контроле АГЦ-а. Чак и ако се сила котрљања промени, размак ролне се може подесити у било ком тренутку како би се размак ролне одржао на одређеној вредности да би се добила дебљина. Конзистентна плоча и трака. Када се алуминијумска фолија намота на средње завршно ваљање, јер је дебљина алуминијумске фолије изузетно танка, сила котрљања се повећава током котрљања, што олакшава ролну да произведе еластичну деформацију него материјал који се ваља. Еластично изравнавање ролне није могуће. Игнорирано, еластично ваљање и спљоштење ролни одређује да код ваљања алуминијумске фолије, сила котрљања не може више да игра исту улогу као ваљана плоча. Ваљање алуминијумске фолије је углавном ваљање без ваљања под условима константног притиска да би се подесила дебљина алуминијумске фолије. Углавном зависи од подешене напетости и брзине котрљања.
(2) Стог ваљање. За ултра танку алуминијумску фолију дебљине мање од 0,012 мм (дебљина је везана за пречник радне ролне), због еластичног спљоштења ролне, веома је тешко користити методу ваљања једног листа, so the double rolling method is used, односно, the The method of adding lubricating oil between two aluminum foils and then rolling them together (назива се и котрљање стогова). Ваљање гомила не може само да произведе ултра-танку алуминијумску фолију која се не може произвести једним ваљањем, but also reduce the number of strip breaks and increase labor productivity. Користећи овај процес, једнострана глатка алуминијумска фолија од 0,006 мм до 0,03 мм може се масовно производити.
(3) Ефекат брзине. У процесу ваљања алуминијумске фолије, појава да се дебљина фолије стањи са порастом система котрљања назива се ефекат брзине.. The explanation of the speed effect mechanism still needs to be studied in depth. The reasons for the speed effect are generally considered to have the following three aspects:
1) Стање трења између радне ваљке и ваљаног материјала се мења. Како се брзина котрљања повећава, повећава се количина уља за подмазивање, тако да се мења стање подмазивања између ролне и ваљаног материјала. Коефицијент трења се смањује, уљни филм постаје дебљи, and the thickness of the aluminum foil decreases accordingly.
2) Промене у самој ваљаоници. In a rolling mill with cylindrical bearings, како се брзина котрљања повећава, the roll neck will float in the bearing, so that the two interacting and loaded rolls will move toward each other.
3) The processing softens when the material is deformed by rolling. Брзина ваљања брзе ваљаонице алуминијумске фолије је веома висока. Како се брзина котрљања повећава, повећава се температура зоне деформације котрљања. Према прорачунима, температура метала у зони деформације може порасти до 200°Ц, што је еквивалентно средњем обнављајућем жарењу. Феномен омекшавања обраде ваљаних материјала.
