In die vervaardiging van dubbele foelie, die rol van aluminiumfoelie word in drie prosesse verdeel: rowwe rol, intermediêre rol, en klaarrol. Vanuit 'n tegnologiese oogpunt, dit kan rofweg van die dikte van die roluitgang verdeel word. Die algemene metode is dat die uitgangdikte groter is as Of gelyk aan 0.05 mm is ruwe rol, die uitgang dikte is tussen 0.013 en 0.05 is intermediêre rol, en die enkel voltooide produk en die dubbelgerolde produk met die uitgangdikte minder as 0.013 mm is klaar gerol. Die kenmerke van rowwe rol is soortgelyk aan die roleienskappe van aluminiumplaat en -strook. Die diktebeheer hang hoofsaaklik af van die rolkrag en naspanning. Die dikte van die growwe rol is baie klein, en sy roleienskappe verskil heeltemal van die rol van aluminiumplaat en -strook. Dit het aluminiumfoelie wat rol. Die besonderheid van, sy kenmerke sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:
(1) Aluminiumstrook wat rol. Om die aluminiumstrook dunner te maak, hang hoofsaaklik af van die rolkrag, dus is die outomatiese diktebeheermetode die konstante rolgaping as die hoofbeheermetode van die AGC. Selfs al verander die rolkrag, die rolgaping kan enige tyd verstel word om die rolgaping op 'n sekere waarde te hou om die dikte te verkry. Konsekwente plaat en strook. Wanneer aluminiumfoelie gerol word tot medium-afwerking rol, omdat die dikte van aluminiumfoelie uiters dun is, die rolkrag word verhoog tydens rol, wat dit makliker maak vir die rol om elastiese vervorming te produseer as die materiaal wat gerol word. Die elastiese afplatting van die rol is nie moontlik nie. Ignoreer, die elastiese rol en afplatting van die rolle bepaal dit in aluminiumfoelie rol, die rolkrag kan nie meer dieselfde rol as die gerolde plaat speel nie. Aluminiumfoelierol is oor die algemeen rolvrye rol onder konstante druktoestande om die dikte van die aluminiumfoelie aan te pas. Hang hoofsaaklik af van die aangepaste spanning en rolspoed.
(2) Stapel aan die rol. Vir ultra-dun aluminiumfoelie met 'n dikte van minder as 0,012 mm (die dikte hou verband met die deursnee van die werkrol), as gevolg van die elastiese afplatting van die rol, dit is baie moeilik om 'n enkelvelrolmetode te gebruik, dus word die dubbelrolmetode gebruik, dit wil sê, die Die metode om smeerolie tussen twee aluminiumfolies by te voeg en dit dan saam te rol (ook genoem stapelrol). Stapelrol kan nie net ultra-dun aluminiumfoelie produseer wat nie deur enkelrol vervaardig kan word nie, maar verminder ook die aantal strookpouses en verhoog arbeidsproduktiwiteit. Gebruik hierdie proses, eensydige gladde aluminiumfoelie van 0,006 mm tot 0,03 mm kan massavervaardig word.
(3) Spoed effek. In die proses van aluminiumfoelie rol, die verskynsel dat die dikte van die foelie verdun met die opkoms van die rolstelsel word die spoedeffek genoem. Die verduideliking van die spoedeffekmeganisme moet nog in diepte bestudeer word. Die redes vir die spoed-effek word oor die algemeen beskou as die volgende drie aspekte:
1) Die wrywingtoestand tussen die werkrol en die gerolde materiaal verander. Soos die rolspoed toeneem, die hoeveelheid smeerolie wat ingebring word, neem toe, sodat die smeertoestand tussen die rol en die gerolde materiaal verander. Die wrywingskoëffisiënt neem af, die oliefilm word dikker, en die dikte van die aluminiumfoelie neem dienooreenkomstig af.
2) Veranderinge in die walswerk self. In 'n walserij met silindriese laers, soos die rolspoed toeneem, die rolnek sal in die laer dryf, sodat die twee interaksie en gelaaide rolle na mekaar toe sal beweeg.
3) Die verwerking versag wanneer die materiaal deur rol vervorm word. Die rolspoed van die hoëspoed-aluminiumfoelie-rolmeul is baie hoog. Soos die rolspoed toeneem, die temperatuur van die rollende vervormingsone neem toe. Volgens berekeninge, die metaaltemperatuur in die vervormingsone kan tot 200°C styg, wat gelykstaande is aan 'n intermediêre herstel uitgloeiing. Die verwerkingsversagtingsverskynsel van gerolde materiale.
