आमतौर पर यह माना जाता है कि एल्युमिनियम फॉयल की सिंगल-शीट रोलिंग स्पीड पहुंचनी चाहिए 80% रोलिंग मिल की रोलिंग डिजाइन गति के बारे में. डेनयांग एल्युमिनियम कंपनी ने पेश किया a 1500 जर्मनी से मिमी चार-उच्च अपरिवर्तनीय एल्यूमीनियम पन्नी रफिंग मिल ACIIENACH. डिजाइन की गति है 2 000 मी/मिनट. वर्तमान में, सिंगल-शीट एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग गति मूल रूप से 600m/miT . के स्तर पर है, और घरेलू सिंगल-शीट रोलिंग गति आम तौर पर होती है 60% प्रति 70% सेटिंग की गति.
एल्युमिनियम फॉयल में अक्सर झुर्रियां पड़ने जैसी समस्या का सामना करना पड़ता है, लेयरिंग, नगाड़ा बजाना, और उच्च गति रोलिंग के दौरान खराब प्लेट आकार. किसी भी दोष के कारण अगला पास रद्द हो सकता है, और उपज दर में काफी गिरावट आएगी. लेखक उच्च गति रोलिंग उत्पादन में सामने आने वाली एल्यूमीनियम कॉइल ड्रम घटना पर कुछ गुणात्मक विश्लेषण करता है.
1 ढोल बजाने की परिभाषा
ड्रमिंग का अर्थ है कि लुढ़का हुआ एल्यूमीनियम पन्नी की सतह रोलिंग दिशा के साथ स्थानीय रूप से या लगातार उठाई जाती है. सार यह है कि इस जगह पर एल्युमिनियम फॉयल शिथिल है, और कोइलिंग के बाद उभरी हुई सरंध्रता समतल जगह की तुलना में बड़ी होती है. जैसे ही ढोल भारी होता है, ढोल बजता है, और ढोल बजता है. गु मेंगो?
2 ढोल बजाने के कारण
एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, विरूपण गर्मी और घर्षण गर्मी की एक बड़ी मात्रा उत्पन्न होगी. रोलिंग विरूपण क्षेत्र हमेशा गर्म अवस्था में होता है. यदि विरूपण क्षेत्र में रोल का स्थानीय तापमान बहुत अधिक है. यदि रोलिंग कूलिंग ऑयल की अधिकतम शीतलन क्षमता पार हो जाती है, जगह पर थर्मल विस्तार बड़ा हो जाता है, और संबंधित आउटलेट पर एल्यूमीनियम पन्नी ढीली हो जाती है. उदाहरण के लिए, एल्युमिनियम फॉयल कोइलिंग प्रक्रिया के दौरान इसे चपटा नहीं किया जा सकता है. तब कुंडलित क्षेत्र की सरंध्रता समतल क्षेत्र की तुलना में बड़ी होती है. संचय के बाद, एक ड्रम बनता है, जिसे कुछ सामग्रियों में गर्म ड्रम कहा जाता है. वास्तविक उत्पादन में, एल्यूमीनियम रोल-अप ड्रम के मुख्य कारण इस प्रकार हैं::
(1) रोल क्राउन बड़ा है; (2) आकार पैरामीटर अनुचित हैं. रिक्त स्थान की एक बड़ी उत्तलता है; (3) शीतलक इंजेक्शन का दबाव अपर्याप्त है या नोजल अवरुद्ध है; (4) स्नेहन तेल की प्रक्रिया अनुचित रूप से तैयार की जाती है (5) सपोर्ट रोलर में खरोंच है; (6) चपटे मशीन में बड़ा दबाव होता है; (7) सड़क उप-कमी की बड़ी राशि
3 कारण विश्लेषण और निवारक उपाय
(1) हाई-स्पीड एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग मिल के रोल का ताज स्पीड-अप चरण में सकारात्मक से अलग है: सामान्य ऑपरेशन के दौरान अंतर बड़ा है, और गति बढ़ने पर रोल का तापमान अपेक्षाकृत कम होता है. और गति बढ़ने पर रोल का तापमान अपेक्षाकृत कम होता है, और गति बढ़ने पर रोल का तापमान अपेक्षाकृत कम होता है, और गति बढ़ने पर रोल का तापमान अपेक्षाकृत कम होता है. और गति बढ़ने पर रोल का तापमान अपेक्षाकृत कम होता है, सामग्री पैनल के आकार का दीपक टूट गया है और सिलिकॉन सीधे रस रोल की आधार गुणवत्ता साइट पर लगाया जाता है. जब उत्तलता छोटी होती है, गति बढ़ाने की प्रक्रिया यह है कि सामग्री के दो पहलू ढीले होते हैं. सामग्री को सुचारू बनाने के लिए एक निश्चित तापीय उत्तलता स्थापित करने के बाद, तल बहुत लंबा है, और सामग्री के दोनों किनारे ड्रम बनाने के लिए बहुत ढीले हैं; एल्यूमीनियम पन्नी की क्रिया के तहत चपटे रोलर पर दबाव, एल्यूमीनियम पन्नी जो नीचे से जुड़ी हुई है, नीचे की उभड़ा सामग्री से प्रभावित होगी, जो बड़ी मात्रा में उभार भी पैदा करेगा, जो न केवल नीचे की गति को कठिन बनाता है, लेकिन बड़ी मात्रा में उभड़ा हुआ और अनुपयोगी तल सामग्री के कारण अस्वीकृति दर को भी प्रभावित करता है. जब उत्तलता बड़ी होती है, स्पीड-अप की निचली गुणवत्ता में काफी सुधार होगा, लेकिन उच्च गति रोलिंग की बड़ी तापीय उत्तलता के कारण, बीच का ड्रम अक्सर बीच की प्लेट के ढीलेपन के कारण बनता है.
इसलिए, सामान्य रोलिंग के दौरान बॉटमिंग की गुणवत्ता और आकार नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए बाहर निकलने की तरफ नीचे के आकार के अनुसार रोल क्राउन को समय पर समायोजित करना इस तरह के ड्रमिंग को रोकने के उपायों में से एक है।.
(2) तथाकथित आकार पैरामीटर सेट लक्ष्य आकार वक्र को संदर्भित करता है: ठेठ लक्ष्य बोर्ड एक परवलय है, अर्थात्, जकड़न और ढीले किनारों का द्वितीयक वक्र, जिसे आवश्यक होने पर संशोधित किया जा सकता है. आकार पैरामीटर मान ऑनलाइन निर्यात आकार और अगले-आदेश उत्पादन स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए. यदि पास के आकार पैरामीटर की सेटिंग सामग्री उत्तल होने का कारण बनती है, और अगले पास के आकार पैरामीटर के साथ संक्रमण अनुचित है. उत्तल क्षेत्र का विरूपण क्षेत्र अपेक्षाकृत लंबा है, रोल के बीच में विरूपण गर्मी अपेक्षाकृत बड़ी है, और रोल की गर्मी अपेक्षाकृत बड़ी है. सामग्री के बीच का आकार ढीला है, और गति बढ़ने पर रोल का तापमान अपेक्षाकृत कम होता है.
इसलिए, और गति बढ़ने पर रोल का तापमान अपेक्षाकृत कम होता है, अर्थात्, और गति बढ़ने पर रोल का तापमान अपेक्षाकृत कम होता है, और पास के बीच प्लेट आकार के मापदंडों के उचित संक्रमण पर विचार किया जाना चाहिए.
(3) जब हाई-स्पीड एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग मिल खुरदरी और लुढ़क रही हो, विरूपण क्षेत्र बड़ी विरूपण गर्मी उत्पन्न करेगा. रोल आकार और स्थिर रोलिंग को बनाए रखने के लिए रोलिंग तेल का शीतलन प्रभाव महत्वपूर्ण है. यदि शीतलन तेल का इंजेक्शन दबाव और प्रवाह दर अपर्याप्त है, शीतलन प्रभाव होगा प्रभावित. तथापि, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, शीतलन तेल के दबाव और प्रवाह दर की निगरानी की जाती है. आम तौर पर, कोई समस्या नहीं होगी. कई मौसम प्रतिरोधी नलिकाएं प्लग की जाती हैं या नलिका को जोड़ने वाली टयूबिंग गिर जाती है या यांत्रिक विफलताओं को तोड़ देती है, कार्य क्षेत्र में अपर्याप्त शीतलक प्रवाह और दबाव के परिणामस्वरूप, और शीतलन प्रभाव बहुत कम हो जाता है. संबंधित क्षेत्र की रोलिंग डिग्री को उच्च बनाएं, प्लेट की आकृति ढीली और उभरी हुई है,
इसलिए, नोजल के स्प्रे प्रभाव को नियमित रूप से जांचना चाहिए, एक बार उभरी हुई घटना होती है. छिड़काव तरल की काम करने की स्थिति की जांच करने के लिए मशीन को समय पर बंद कर दें: यह ड्रमिंग को रोकने के उपायों में से एक है:
(4) एल्यूमीनियम पन्नी का वास्तविक रोलिंग विरूपण क्षेत्र ज्यादातर मिश्रित स्नेहन अवस्था में होता है. विरूपण क्षेत्र में सूक्ष्म उत्तल शरीर के अत्यधिक उच्च संपर्क दबाव के कारण सीमा फिल्म टूट जाती है, जो सीधे धातु संपर्क की ओर जाता है. इस समय, विरूपण क्षेत्र में दबाव का एक हिस्सा द्रव द्वारा वहन किया जाता है. दूसरे भाग में, आकार के क्षेत्र में तेल फिल्म की मोटाई संपर्क सूक्ष्म प्रोट्रूशियंस द्वारा वहन की जाती है और कमी दर में वृद्धि के साथ घट जाती है. साथ - साथ. उच्च गति रोलिंग की स्थिति में, विरूपण गर्मी की एक बड़ी मात्रा विरूपण तापमान में वृद्धि का कारण बनेगी, चिकनाई वाले तेल के अणुओं की तापीय गति तेज हो जाती है, और दिशात्मक सोखना कम हो जाता है. तेल फिल्म की ताकत कम हो जाती है, और यहां तक कि तेल फिल्म भी टूट जाती है. धातु की सतह खरोंचने लगती है, और इस समय के निरपेक्ष तापमान को रोलिंग ऑयल का महत्वपूर्ण विफलता तापमान कहा जाता है. यदि विरूपण क्षेत्र का स्थानीय तापमान Τ . से अधिक है, सीमा टूट जाएगी, धातु की सतह के साथ सीधे संपर्क में जिसके परिणामस्वरूप, जो घर्षण कारक और घिसाव को बढ़ाएगा, और विरूपण क्षेत्र का तापमान भी बढ़ेगा, जो आगे तेल फिल्म के टूटने को बढ़ावा देता है. उस क्षेत्र का प्रतिशत एम जहां धातु की सतह सीधे संपर्क में है. यह तेजी से बढ़ेगा, और इस जगह गर्मी तेजी से जमा होगी, जिससे आउटलेट पर सामग्री की सतह स्लैब और उभार बन जाती है.
