এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের একক-শীট ঘূর্ণায়মান গতি পৌঁছানো উচিত 80% ঘূর্ণায়মান মিলের ঘূর্ণায়মান নকশা গতি. Danyang অ্যালুমিনিয়াম কোম্পানি একটি চালু 1500 জার্মানি ACIIENACH থেকে মিমি চার-উচ্চ অপরিবর্তনীয় অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল রাফিং মিল. নকশা গতি হয় 2 000 মি/মিনিট. বর্তমানে, একক-শীট অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল রোলিং গতি মূলত 600m/miT স্তরে, এবং গার্হস্থ্য একক-শীট ঘূর্ণায়মান গতি সাধারণত 60% প্রতি 70% সেটিং গতি.
অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল প্রায়ই কুঁচকানোর মতো সমস্যার সম্মুখীন হয়, লেয়ারিং, ড্রামিং, এবং উচ্চ গতির ঘূর্ণায়মান সময় দরিদ্র প্লেট আকৃতি. কোনো ত্রুটি পরবর্তী পাস বাতিল হতে পারে, এবং ফলনের হার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে. লেখক উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান উত্পাদনের সম্মুখীন অ্যালুমিনিয়াম কয়েল ড্রাম ঘটনার উপর কিছু গুণগত বিশ্লেষণ করেছেন.
1 ড্রামিং এর সংজ্ঞা
ড্রামিং এর অর্থ হল ঘূর্ণিত অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পৃষ্ঠটি স্থানীয়ভাবে বা ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান দিক বরাবর উত্থিত হয়. সারমর্ম হল এই জায়গায় অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ঢিলেঢালা, এবং কুণ্ডলী করার পরে প্রসারিত ছিদ্র সমতল স্থানের চেয়ে বড়. ড্রাম যেমন ভারী লাথি, ড্রাম কিক আপ, এবং ড্রাম কিক আপ. গু মেং?
2 ড্রামিং এর কারণ
অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিকৃতি তাপ এবং ঘর্ষণ তাপ একটি বড় পরিমাণ উত্পন্ন হবে. ঘূর্ণায়মান বিকৃতি অঞ্চল সর্বদা উত্তপ্ত অবস্থায় থাকে. যদি বিকৃতি অঞ্চলে রোলের স্থানীয় তাপমাত্রা খুব বেশি হয়. ঘূর্ণায়মান কুলিং তেলের সর্বোচ্চ শীতল ক্ষমতা অতিক্রম করা হলে, স্থানটিতে তাপীয় প্রসারণ আরও বড় হয়, এবং সংশ্লিষ্ট আউটলেটে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল আলগা হয়ে যায়. উদাহরণ স্বরূপ, এটি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল কয়েলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সমতল করা যাবে না. তারপর কুণ্ডলীকৃত এলাকার ছিদ্র সমতল এলাকার চেয়ে বড় হয়. জমে যাওয়ার পর, একটি ড্রাম গঠিত হয়, যাকে কিছু উপকরণে গরম ড্রাম বলা হয়. প্রকৃত উৎপাদনে, অ্যালুমিনিয়াম রোল-আপ ড্রামের প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:
(1) রোল মুকুট বড়; (2) আকৃতির পরামিতিগুলি অযৌক্তিক. ফাঁকা একটি বড় উত্তল আছে; (3) কুল্যান্ট ইনজেকশনের চাপ অপর্যাপ্ত বা অগ্রভাগ অবরুদ্ধ; (4) প্রক্রিয়া তৈলাক্তকরণ তেল অযৌক্তিকভাবে প্রস্তুত করা হয় (5) সাপোর্ট রোলারে স্ক্র্যাচ রয়েছে; (6) চ্যাপ্টা মেশিনে একটি বড় চাপ আছে; (7) রাস্তা বড় পরিমাণ উপ-হ্রাস
3 কারণ বিশ্লেষণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
(1) হাই-স্পিড অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল রোলিং মিলের রোলের মুকুটটি স্পিড-আপ পর্যায়ে ইতিবাচক থেকে আলাদা: পার্থক্য স্বাভাবিক অপারেশন সময় বড়, এবং গতি বাড়ানো হলে রোলের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম হয়. মুকুটটিও ছোট, বিশেষ করে নতুন রোলের জন্য, মুকুট তুলনামূলকভাবে ছোট. প্রক্রিয়ায় গতি বৃদ্ধি থেকে মুখের চিহ্নের পুরুত্ব পর্যন্ত, ম্যাটেরিয়াল প্যানেল আকৃতির বাতিটি ভেঙে গেছে এবং সিলিকন সরাসরি জুস রোলের বেস কোয়ালিটি সাইটে লাগানো হয়েছে. উত্তল ছোট হলে, গতি বৃদ্ধি প্রক্রিয়া হল যে উপাদান দুটি পক্ষের আলগা হয়. উপাদান মসৃণ করতে একটি নির্দিষ্ট তাপ উত্তল প্রতিষ্ঠিত হয় পরে, বটমিং খুব দীর্ঘ, এবং উপাদানের দুটি দিক একটি ড্রাম গঠনের জন্য খুব আলগা; অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল কর্মের অধীনে সমতল রোলার উপর চাপ, নীচের অংশে সংযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল নীচের বুলিং উপাদান দ্বারা প্রভাবিত হবে, যা প্রচুর পরিমাণে ফুলে উঠবে, যা শুধুমাত্র নীচের গতিকে কঠিন করে তোলে না, কিন্তু এটি প্রত্যাখ্যানের হারকে প্রভাবিত করে বৃহৎ পরিমাণে ফুলে ওঠা এবং অব্যবহারযোগ্য নীচের উপাদানের কারণে. উত্তল বড় হলে, গতি-আপের নীচের গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হবে, কিন্তু উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান বৃহৎ তাপীয় উত্তলতার কারণে, মাঝের প্লেটের শিথিলতার কারণে মাঝের ড্রামটি প্রায়শই গঠিত হয়.
অতএব, বটমিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং স্বাভাবিক রোলিংয়ের সময় আকৃতি নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে প্রস্থানের দিকের বটমিংয়ের আকৃতি অনুসারে রোল ক্রাউনটি সময়মতো সামঞ্জস্য করা এই ধরণের ড্রামিং প্রতিরোধের অন্যতম ব্যবস্থা।.
(2) তথাকথিত আকৃতির প্যারামিটার সেট লক্ষ্য আকৃতি বক্ররেখা বোঝায়: সাধারণ লক্ষ্য বোর্ড একটি প্যারাবোলা, এটাই, নিবিড়তা এবং আলগা প্রান্তের গৌণ বক্ররেখা, যা প্রয়োজনে পরিবর্তন করা যেতে পারে. আকৃতির প্যারামিটার মান অনলাইন রপ্তানি আকার এবং পরবর্তী অর্ডার উত্পাদন পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত. যদি পাসের আকৃতির প্যারামিটারের সেটিং উপাদানটিকে উত্তল করে তোলে, এবং পরবর্তী পাসের আকৃতির প্যারামিটারের সাথে রূপান্তরটি অনুপযুক্ত. উত্তল অঞ্চলের বিকৃতি অঞ্চল অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ, রোলের মাঝখানে বিকৃতির তাপ তুলনামূলকভাবে বড়, এবং রোলের তাপ তুলনামূলকভাবে বড়. উপাদানের মাঝখানের আকৃতি আলগা, এবং মধ্যম বুলগের ঘটনা ঘটতে পারে.
অতএব, প্লেট আকৃতির পরামিতিগুলির সেটিং নিশ্চিত করতে হবে যে প্রস্থান প্লেটের আকৃতি সমতল এবং মাঝখানের অংশটি প্রান্তের অংশের চেয়ে কিছুটা শক্ত, এটাই, একটি নির্দিষ্ট মধ্যম উচ্চতা বজায় রাখার জন্য, এবং পাসের মধ্যে প্লেট আকৃতির পরামিতিগুলির যুক্তিসঙ্গত রূপান্তর অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত.
(3) যখন উচ্চ-গতির অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল রোলিং মিল রুক্ষ এবং ঘূর্ণায়মান হয়, বিকৃতি জোন বড় বিকৃতির তাপ উৎপন্ন করবে. রোলিং তেলের শীতল প্রভাব রোল আকৃতি এবং স্থিতিশীল ঘূর্ণায়মান বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ. যদি ইনজেকশন চাপ এবং কুলিং তেলের প্রবাহের হার অপর্যাপ্ত হয়, শীতল প্রভাব প্রভাবিত হবে. যাহোক, প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, শীতল তেলের চাপ এবং প্রবাহের হার পর্যবেক্ষণ করা হয়. সাধারনত, কোন সমস্যা হবে না. অনেক আবহাওয়া-প্রতিরোধী অগ্রভাগ প্লাগ করা হয় বা অগ্রভাগের সাথে সংযোগকারী টিউবিং পড়ে যায় বা যান্ত্রিক ত্রুটি ফেটে যায়, কর্মক্ষেত্রে অপর্যাপ্ত কুল্যান্ট প্রবাহ এবং চাপের ফলে, এবং শীতল প্রভাব ব্যাপকভাবে হ্রাস করা হয়. সংশ্লিষ্ট এলাকার রোলিং ডিগ্রী উচ্চতর করুন, প্লেট আকৃতি আলগা এবং bulging হয়,
অতএব, অগ্রভাগের স্প্রে প্রভাব নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত, একবার bulging ঘটনা ঘটে. স্প্রে করা তরলের কাজের অবস্থা পরীক্ষা করার জন্য সময়মতো মেশিনটি বন্ধ করুন: ঢোল বাজানো ঠেকাতে এটি অন্যতম ব্যবস্থা:
(4) অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের প্রকৃত ঘূর্ণায়মান বিকৃতি অঞ্চলটি বেশিরভাগই মিশ্র লুব্রিকেটিং অবস্থায় থাকে. বিকৃতি অঞ্চলে মাইক্রো উত্তল বডির অত্যধিক উচ্চ যোগাযোগের চাপের কারণে সীমানা ফিল্ম ফেটে যায়, যা সরাসরি ধাতব যোগাযোগের দিকে নিয়ে যায়. এই সময়ে, বিকৃতি অঞ্চলে চাপের একটি অংশ তরল দ্বারা বহন করা হয়. অন্য অংশে, আকৃতির এলাকায় তেল ফিল্মের পুরুত্ব যোগাযোগকারী মাইক্রো-প্রোট্রুশন দ্বারা বহন করা হয় এবং হ্রাসের হার বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায়. একই সাথে. উচ্চ গতির ঘূর্ণায়মান অবস্থায়, বিকৃতির তাপ একটি বড় পরিমাণ বিকৃতি তাপমাত্রা বৃদ্ধি ঘটাবে, তৈলাক্ত তেলের অণুগুলির তাপীয় আন্দোলন তীব্র হয়, এবং দিকনির্দেশক শোষণ হ্রাস করা হয়. তেল ফিল্মের শক্তি হ্রাস পায়, এমনকি তেল ফিল্ম ফেটে যায়. ধাতব পৃষ্ঠ স্ক্র্যাচ করতে শুরু করে, এবং এই সময়ে পরম তাপমাত্রাকে ঘূর্ণায়মান তেল সমালোচনামূলক ব্যর্থতা তাপমাত্রা Τ বলা হয়. যদি বিকৃতি অঞ্চলের স্থানীয় তাপমাত্রা Τ অতিক্রম করে, সীমানা ভেঙ্গে যাবে, ধাতব পৃষ্ঠের সাথে সরাসরি যোগাযোগের ফলে, যা ঘর্ষণ ফ্যাক্টর এবং পরিধান বৃদ্ধি হবে, এবং বিকৃতি অঞ্চলের তাপমাত্রাও বৃদ্ধি পাবে, যা তেল ফিল্মের ফাটলকে আরও উন্নীত করে. ধাতু পৃষ্ঠের সরাসরি সংস্পর্শে অবস্থিত এলাকার শতাংশ M. এটি দ্রুত বৃদ্ধি পাবে, এবং এই জায়গায় তাপ দ্রুত জমা হবে, যার ফলে আউটলেটের উপাদান পৃষ্ঠ স্ল্যাব এবং স্ল্যাব হয়ে যায়.
