چندین عامل موثر بر استحکام آب بندی حرارتی بسته بندی فویل آلومینیومی دارو

عوامل اصلی موثر بر مقاومت حرارتی بسته بندی فویل آلومینیومی دارو به شرح زیر است:

1. مواد اولیه و کمکی

فویل آلومینیومی اصلی حامل لایه چسب است, و کیفیت آن تاثیر زیادی در استحکام آب بندی حرارتی محصول دارد. به خصوص, لکه های روغن روی سطح فویل آلومینیومی اصلی باعث تضعیف چسبندگی بین چسب و فویل آلومینیومی اصلی می شود.. اگر سطح فویل آلومینیوم اصلی روغنی باشد و کشش سطحی آن کمتر از 31×10-3μm باشد., دستیابی به استحکام آب بندی حرارتی ایده آل دشوار است, بنابراین کیفیت فویل آلومینیوم اصلی باید به شدت کنترل شود.

علاوه بر این, در طول فرآیند تولید, مشخص شد که دسته‌های خاصی از فویل آلومینیومی اصلی با تمام شاخص‌های فنی مطابق با الزامات، تحت همه شرایط فرآیند با چسب پوشانده شده‌اند., اما قدرت مهر و موم حرارتی محصول نهایی نمی تواند به آن برسد، دلیل آن این است که ترکیب فلزی و روشنایی سطح فویل آلومینیوم اصلی کافی نیست.. نتایج تحقیقات نشان می دهد که با تغییر یک لینک ویژه از فویل آلومینیومی اصلی استفاده کامل می شود, محصول به مقاومت حرارتی ایده آل می رسد.

2. چسب ها

چسب ماده خاصی حاوی حلال است. روی قسمت تاریک آن پوشیده شده است (یا سمت صاف) از فویل آلومینیومی اصلی تحت شرایط فرآیندی خاص, و در یک تونل خشک کن برای تشکیل یک لایه چسب خشک می شود, که برای استحکام مهر و موم حرارتی اثر محصول تعیین کننده است. چسب ها را می توان به بی رنگ تقسیم کرد, شفاف, سری طلایی و رنگی در رنگ, که با توجه به نیاز کاربران قابل انتخاب است. چسب های اجزای مختلف دارای مقاومت حرارتی متفاوتی در محصول نهایی هستند. اکثر تولیدکنندگان داخلی از مواد اولیه وارداتی برای تهیه چسب استفاده می کنند, و محصولات می توانند به استحکام مهر و موم حرارتی بالایی دست یابند. با این حال, قیمت مواد اولیه وارداتی بسیار گران است. به منظور کسب سود بالا برای محصولات, برخی از تولیدکنندگان با قابلیت های تحقیقات علمی قوی شروع به تحقیق و توسعه مواد اولیه داخلی مشابه کرده اند. این نوع جهت گیری تحقیق بسیار وسوسه انگیز است, اگر بتواند موفق باشد, مزایای زیادی برای شرکت به همراه خواهد داشت. قابل درک است که با توجه به روند محدود تولید کنندگان مواد اولیه داخلی, مواد اولیه داخلی تا حد زیادی نمی تواند جایگزین مواد اولیه وارداتی شود. در صورت استفاده نادرست, این به طور جدی بر استحکام مهر و موم حرارتی محصول تأثیر می گذارد.

3. فرایند تولید

تحت کنترل برخی پارامترهای فرآیند, چسب روی سطح فویل آلومینیومی اصلی پوشانده می شود تا یک فیلم تشکیل شود. کیفیت فیلم به طور مستقیم بر استحکام مهر و موم حرارتی محصول تأثیر می گذارد. از جمله پارامترهای مهمتر می توان به سرعت پوشش اشاره کرد, دمای قطعه بندی شده تونل خشک کن, شکل, عمق, تعداد خطوط, و موقعیت و زاویه تیغه غلتک پوشش.

سرعت پوشش، زمان خشک شدن پوشش در تونل خشک کردن را تعیین می کند. اگر سرعت پوشش خیلی سریع باشد و دمای تونل خشک کردن خیلی بالا باشد, حلال روی سطح فیلم پوشش خیلی سریع تبخیر می شود, منجر به باقیمانده حلال در فیلم می شود, و فیلم پوشش به اندازه کافی خشک نمی شود, و تشکیل یک خشک دشوار خواهد بود, لایه چسب قوی و قوی. این بر قدرت آب بندی حرارتی و درجه محصول تأثیر می گذارد, و باعث چسبندگی بین لایه های محصول می شود.

شکل آنیلوکس, عمق, تعداد خطوط و موقعیت و زاویه تیغه دکتر تعیین کننده ضخامت و یکنواختی فیلم پوشش است. اگر انتخاب یا تنظیم نامناسب باشد, چسب را نمی توان به طور یکنواخت روی سطح فویل آلومینیومی اصلی پوشاند, منجر به تشکیل فیلم ناهموار می شود, و اثر آب بندی حرارتی محصول خوب نخواهد بود, و قدرت نیز تحت تأثیر قرار خواهد گرفت. طبق استاندارد ملی پوشش لایه چسب, اختلاف باید کمتر از ± باشد 12.5%. از این رو, فرآیند پوشش لایه چسب به یک فیلم باید مطابق با پارامترهای مشخص شده توسط فرآیند تکمیل شود تا از یکنواختی و استحکام فیلم اطمینان حاصل شود..

4. دمای آب بندی حرارتی

دمای آب بندی حرارتی عامل مهمی است که بر استحکام آب بندی حرارتی تأثیر می گذارد. اگر دما خیلی پایین باشد, لایه چسب را نمی توان با فیلم PVC به خوبی آب بندی کرد, و پیوند بین لایه چسب و فیلم پی وی سی قوی نیست. اگر دما خیلی بالا باشد, دارو تحت تأثیر قرار خواهد گرفت. از این رو, دمای آب بندی حرارتی معقول معمولاً بین 150 تا 160 درجه سانتیگراد است.

5. فشار آب بندی حرارتی

برای دستیابی به قدرت آب بندی حرارتی ایده آل, فشار آب بندی حرارتی خاصی باید تنظیم شود. اگر فشار کافی نباشد, نه تنها لایه چسب محصول و فیلم پی وی سی را نمی توان به طور کامل چسبانده و آب بندی کرد, اما حباب های هوا نیز بین این دو باقی خواهد ماند, عدم دستیابی به اثر آب بندی حرارتی خوب. از این رو, استاندارد ملی تصریح می کند که فشار آب بندی حرارتی 0.2×10Pa است.

6. زمان آب بندی حرارتی

زمان آب بندی حرارتی نیز بر مقاومت حرارتی محصول تأثیر می گذارد. تحت شرایط عادی, تحت همان دما و فشار آب بندی حرارتی, زمان طولانی‌تر آب‌بندی حرارتی می‌تواند باعث شود که قسمت گرما بند شده محکم‌تر و کامل‌تر آب‌بندی شود, و بهتر می تواند به مقاومت حرارتی مورد انتظار دست یابد. با این حال, شرایط تکنولوژیکی دستگاه های بسته بندی داروی پرسرعت مدرن نمی تواند زمان زیادی را برای آب بندی حرارتی فراهم کند.. اگر زمان آب بندی حرارتی خیلی کوتاه باشد, آب بندی حرارتی بین لایه چسب و فیلم PVC کافی نخواهد بود. به این دلیل, استاندارد ملی تصریح می کند که زمان گرمابندی علمی 1 ثانیه است.