Alyuminiy folga dori qadoqlashning issiqlik muhrlanish kuchiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar quyidagilardir:
1. Xom va yordamchi materiallar
Asl alyuminiy folga yopishqoq qatlamning tashuvchisi hisoblanadi, va uning sifati mahsulotning issiqlik muhr kuchiga katta ta'sir ko'rsatadi. Ayniqsa, Asl alyuminiy folga yuzasidagi yog 'qoralari yopishtiruvchi va asl alyuminiy folga orasidagi yopishqoqlikni zaiflashtiradi.. Agar asl alyuminiy folga yuzasi yog'li bo'lsa va sirt tarangligi 31 × 10-3 mm dan past bo'lsa., ideal issiqlik muhr kuchiga erishish qiyin, shuning uchun asl alyuminiy folga sifati qat'iy nazorat qilinishi kerak.
Bunga qo'chimcha, ishlab chiqarish jarayonida, Barcha texnik ko'rsatkichlari talablarga javob beradigan original alyuminiy folgasining ma'lum partiyalari barcha texnologik sharoitlarda yopishtiruvchi moddalar bilan qoplanganligi aniqlandi., lekin yakuniy mahsulotning issiqlik muhr kuchiga erisha olmadi Buning sababi, asl alyuminiy folga metall tarkibi va sirt yorqinligi etarli emas.. Tadqiqot natijalari shuni ko'rsatadiki, maxsus havolani o'zgartirish orqali original alyuminiy folga to'liq foydalanish, mahsulot ideal issiqlik muhr kuchiga etadi.
2. Yelimlar
Yopishtiruvchi erituvchini o'z ichiga olgan maxsus moddadir. U qorong'i tomondan qoplangan (yoki silliq tomoni) ma'lum jarayon sharoitida asl alyuminiy folga, va yopishtiruvchi qatlam hosil qilish uchun quritish tunnelida quritiladi, mahsulot ta'sirining issiqlik muhrining kuchi uchun hal qiluvchi ahamiyatga ega. Yopishtiruvchi moddalar rangsiz bo'linishi mumkin, shaffof, rangdagi oltin va rangli seriyalar, foydalanuvchilarning ehtiyojlariga qarab tanlanishi mumkin. Turli komponentlarning yopishtiruvchi moddalari yakuniy mahsulotda turli xil issiqlik muhr kuchiga ega. Ko'pgina mahalliy ishlab chiqaruvchilar yopishtiruvchi moddalarni tayyorlash uchun import qilingan xom ashyolardan foydalanadilar, va mahsulotlar yuqori issiqlik muhr kuchiga erishishi mumkin. Biroq, import xomashyo narxi juda qimmat. Mahsulotlar uchun yuqori daromad olish uchun, kuchli ilmiy tadqiqot qobiliyatiga ega bo'lgan ba'zi ishlab chiqaruvchilar shunga o'xshash mahalliy xom ashyoni tadqiq qilish va rivojlantirishni boshladilar. Ushbu turdagi tadqiqot yo'nalishi juda jozibali, agar u muvaffaqiyatli bo'lsa, korxonaga katta foyda keltiradi. Mahalliy xomashyo ishlab chiqaruvchilarning cheklangan jarayoni tufayli tushuniladi, mahalliy xomashyo import qilinadigan xom ashyoni katta darajada almashtira olmaydi. Agar noto'g'ri ishlatilsa, bu mahsulotning issiqlik muhr kuchiga jiddiy ta'sir qiladi.
3. Ishlab chiqarish jarayoni
Muayyan jarayon parametrlari nazorati ostida, yopishqoq plyonka hosil qilish uchun asl alyuminiy folga yuzasiga qoplanadi. Filmning sifati mahsulotning issiqlik muhrining kuchiga bevosita ta'sir qiladi. Eng muhim parametrlar qatoriga qoplama tezligi kiradi, quritish tunnelining segmentlangan harorati, shakli, chuqurlik, qatorlar soni, va qoplama rulosining pichog'ining holati va burchagi.
Qoplama tezligi quritish tunnelidagi qoplamaning quritish vaqtini aniqlaydi. Agar qoplama tezligi juda tez bo'lsa va quritish tunnelining harorati juda yuqori bo'lsa, qoplama plyonkasi yuzasida erituvchi juda tez bug'lanadi, natijada plyonkada erituvchi qoldiqlari paydo bo'ladi, va qoplama plyonkasi etarli darajada quritilmaydi, va quruq hosil qilish qiyin bo'ladi, kuchli va kuchli yopishqoq qatlam. Bu mahsulotning issiqlik muhrlanish kuchiga va darajasiga ta'sir qiladi, va mahsulot qatlamlari orasidagi yopishqoqlikka olib keladi.
Aniloks shakli, chuqurlik, chiziqlar soni va shifokor pichog'ining holati va burchagi qoplama plyonkasining qalinligi va bir xilligini aniqlaydi. Agar tanlash yoki sozlash noto'g'ri bo'lsa, yopishtiruvchi asl alyuminiy folga yuzasiga teng ravishda qoplanishi mumkin emas, natijada notekis plyonka hosil bo'ladi, va mahsulotning issiqlik muhrlash ta'siri yaxshi bo'lmaydi, va kuch ham ta'sir qiladi. Milliy standart yopishtiruvchi qatlam qoplamasiga muvofiq, farq ± dan kam bo'lishi kerak 12.5%. Shuning uchun, plyonkaga yopishtiruvchi qatlamni qoplash jarayoni plyonkaning bir xilligi va mustahkamligini ta'minlash uchun jarayon tomonidan belgilangan parametrlarga qat'iy muvofiq bajarilishi kerak..
4. Issiqlik bilan yopish harorati
Issiqlik bilan sızdırmazlık harorati issiqlik muhrining mustahkamligiga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi. Agar harorat juda past bo'lsa, yopishqoq qatlamni PVX plyonka qudug'i bilan issiqlik bilan yopish mumkin emas, va yopishqoq qatlam va PVX plyonka orasidagi bog'lanish kuchli emas. Agar harorat juda yuqori bo'lsa, dori ta'sir qiladi. Shuning uchun, o'rtacha issiqlik muhrlanish harorati odatda 150 ° C dan 160 ° C gacha.
5. Issiqlik yopish bosimi
Ideal issiqlik muhrlanish kuchiga erishish uchun, ma'lum bir issiqlik muhrlanish bosimini o'rnatish kerak. Agar bosim etarli bo'lmasa, nafaqat mahsulotning yopishqoq qatlami va PVX plyonkani to'liq yopishtirish va issiqlik bilan yopish mumkin emas, lekin havo pufakchalari ikkalasi orasida qoladi, yaxshi issiqlik muhrlash ta'siriga erisha olmaslik. Shuning uchun, milliy standart issiqlik muhrlanish bosimining 0,2 × 10Pa ekanligini belgilaydi.
6. Issiqlik bilan yopish vaqti
Issiqlik bilan yopish vaqti mahsulotning issiqlik bilan yopish kuchiga ham ta'sir qiladi. Oddiy sharoitlarda, bir xil issiqlik muhrlash harorati va bosimi ostida, uzoqroq issiqlik muhrlanish muddati issiqlik bilan muhrlangan qismni yanada mustahkam va mukammal muhrlab qo'yishi mumkin, va kutilgan issiqlik muhrlanish kuchiga yaxshiroq erishish mumkin. Biroq, zamonaviy yuqori tezlikdagi dori-darmonlarni qadoqlash mashinalarining texnologik sharoitlari issiqlik muhrlanishi uchun uzoq vaqtni ta'minlay olmaydi. Issiqlik bilan yopish vaqti juda qisqa bo'lsa, yopishqoq qatlam va PVX plyonka o'rtasidagi issiqlik muhrlanishi etarli bo'lmaydi. Shu sababli, milliy standartda ilmiy issiqlik muhrlanish vaqti 1s ni tashkil qiladi.
