После печати и покрытия, бумага из алюминиевой фольги и бумага для кассовых аппаратов должны быть постпечатаны и разрезаны на продольно-резательной машине, чтобы нарезать большие рулоны полуфабрикатов на требуемые характеристики. Полуфабрикаты, которые работают на продольно-резательном станке, подвергаются размотке и перемотке.. Этот процесс состоит из двух частей.: контроль скорости машины и контроль натяжения.
Так называемое натяжение заключается в том, чтобы натянуть алюминиевую фольгу и свернуть ее к сердцевине в соответствии со стандартом.. К алюминиевой фольге необходимо приложить определенное растяжение и натяжение.. Сила контроля натяжения натяжной алюминиевой фольги - это натяжение. Контроль натяжения относится к способности постоянно контролировать натяжение алюминиевой фольги, когда она транспортируется на оборудование.. Этот контроль должен быть эффективным при любой рабочей скорости машины., включая ускорение машины, замедление и равномерная скорость. Даже в случае аварийной остановки, он обладает способностью гарантировать, что алюминиевая фольга вообще не будет повреждена. Регулировка натяжения на продольно-резательном станке - это в основном ручное управление натяжением и автоматическое управление натяжением.. Ручное управление натяжением означает, что при изменении диаметра рулона на определенном этапе в процессе наматывания или разматывания, оператор настраивает ручное устройство подачи питания для достижения цели контроля натяжения. Полностью автоматический контроль натяжения предназначен для непосредственного измерения фактического значения натяжения ленты датчиком натяжения., а затем преобразовать данные натяжения в сигнал натяжения и передать их обратно на контроллер натяжения.. Этот сигнал сравнивается со значением натяжения, заданным контроллером, для расчета управляющего сигнала.. Блок выполнения автоматического управления делает фактическое значение натяжения равным заданному значению натяжения для достижения цели стабилизации натяжения.. Настройка натяжения намотки и разматывания оборудования напрямую влияет на выход продукта.. Если напряжение слишком велико, обмотка слишком тугая, алюминиевая фольга склонна к складкам, и напряжение недостаточное. Алюминиевая фольга может соскользнуть по рулону и вызвать серьезное смещение.. Разгрузка, и заставляет разматывающий вал сильно раскачиваться во время продольной резки, что влияет на качество резки, поэтому продольно-резательный станок должен иметь хорошую систему определения натяжения.
1. Система определения натяжения при размотке машины продольной резки:
Обнаружение датчика натяжения - это прямое определение натяжения, который тесно связан с оборудованием и оснащен методом обнаружения движущихся частей. Обычно два датчика используются попарно., и они установлены на концевых валах с обеих сторон направляющего ролика обнаружения.. Ремень обнаруживает приложенную нагрузку с обеих сторон направляющего ролика, вызывая смещение или деформацию чувствительного элемента датчика натяжения., чтобы определить фактическое значение натяжения, и преобразовать эти данные натяжения в сигнал натяжения и передать их обратно на контроллер натяжения..
2. Ослабление и компенсация натяжения при намотке и размотке продольно-резательного станка:
Обычно считается, что поддержание постоянного натяжения алюминиевой фольги во время наматывания и разматывания полезно для качества готовой алюминиевой фольги., Но это не так. Лучший метод - увеличивать натяжение алюминиевой фольги в соответствии с определенным правилом по мере увеличения диаметра или веса рулона., и чем меньше диаметр и вес, значение натяжения также уменьшится. Потому что в операции продольной резки есть автоматический контроль натяжения и ручной контроль натяжения. Ручное управление натяжением требует, чтобы оператор постоянно регулировал диаметр и вес рулона мастер-пленки..