Obróbka końcowa folii aluminiowej jest ważną częścią przedsiębiorstwa, co jest związane z wydajnością przedsiębiorstwa aluminiowego i punktem zysku przedsiębiorstwa. Im wyższy plon, tym wyższy jest punkt zysku przedsiębiorstwa. Oczywiście, stopa zwrotu musi być kontrolowana w każdym łączu, znormalizowane działanie, potrzebny jest zaawansowany sprzęt oraz odpowiedzialni przywódcy i pracownicy. Nie rozumiem specyfikacji sprzętu i działania, i nie odważę się ich wytykać palcami. Mogę to jedynie przeanalizować zgodnie z praktyką na nożu rozcinającym. Następny, Opowiem o tym, dlaczego nacięcie da krawędź, wielostronny, i kropla proszku.
Problem wypaczeń krawędzi, wielokąty, i upuszczanie proszku są głównie związane z ostrzami, z wyjątkiem problemów związanych z samym materiałem i sprzętem. Zwykle istnieją dwa rodzaje ostrzy do cięcia folii aluminiowej. Jednym z nich jest okrągłe ostrze, a drugie to ostrze do krojenia w kostkę, zwana także brzytwą. Ostrze żyletki jest zamocowane w jednym punkcie i biernie tnie i nacina poprzez zwijanie materiału. Folia aluminiowa aktywnie się rozcina, i im większa prędkość, im niższy opór ostrza. Im wolniej jest odwrotnie. Grubość ostrza odpowiada oporowi. Im grubsze ostrze, tym większy opór. Cieńszy jest odwrotnie. Ponieważ żyletka jest nieruchoma i stała, gdy ostrze styka się z folią lub cienkimi materiałami, punkt cięcia jest podatny na zmęczenie i ciepło, więc po pewnym czasie, ostrze nie będzie ostre, ostrze stanie się tępe i rozerwie się, a proszek spadnie. Surowe krawędzie są nieuniknione. Oczywiście, są one również związane z kątem cięcia. Wybór dobrej żyletki to pierwszy wybór, który rozwiąże te problemy, a ostrza ceramiczne powinny być pierwszym wyborem.
Obecnie, wszyscy producenci folii aluminiowej chcą przetwarzać folie akumulatorowe o wysokiej wartości dodanej, ale standardy akceptacji folii akumulatorowej są surowe. Reprezentatywni producenci baterii litowych, tacy jak BYD, ATL, i producenci ogniw akumulatorowych A123 mają surowe standardy akceptacji folii aluminiowej. Wymagania wobec folii są niezwykle wysokie, i szerokość, pył, i wypaczenia krawędzi są również trudne wśród trudnych. Dlatego, dla firm produkujących folię akumulatorową o małej wydajności, wydajność obróbki końcowej i cięcia jest bardzo ważna.
