กระบวนการหลังการประมวลผลของอลูมิเนียมฟอยล์เป็นส่วนสำคัญขององค์กร, ซึ่งเกี่ยวข้องกับผลผลิตขององค์กรอะลูมิเนียมและจุดกำไรขององค์กร. ยิ่งผลผลิตสูงขึ้น, ยิ่งจุดกำไรขององค์กรสูงขึ้นเท่านั้น. แน่นอน, อัตราผลตอบแทนจะต้องถูกควบคุมในทุกลิงค์, การดำเนินงานที่ได้มาตรฐาน, และจำเป็นต้องมีอุปกรณ์ที่ทันสมัยและผู้นำและพนักงานที่มีความรับผิดชอบ. ฉันไม่เข้าใจอุปกรณ์และข้อกำหนดการใช้งาน, และฉันไม่กล้าชี้นิ้วไปที่พวกเขา. ฉันสามารถวิเคราะห์ได้เฉพาะตามการฝึกใช้มีดตัดเท่านั้น. ต่อไป, ฉันจะพูดถึงสาเหตุที่การตัดเฉือนทำให้เกิดขอบ, พหุภาคี, และหยดแป้ง.
ปัญหาขอบบิดเบี้ยว, รูปหลายเหลี่ยม, และการหยอดผงส่วนใหญ่จะเกี่ยวข้องกับใบมีด, ยกเว้นปัญหาเรื่องวัสดุและอุปกรณ์เอง. โดยปกติแล้วจะมีใบมีดสองแบบสำหรับการตัดอลูมิเนียมฟอยล์. อันหนึ่งเป็นใบมีดกลม, และอีกอันเป็นใบมีดหั่นเต๋า, เรียกอีกอย่างว่ามีดโกน. ใบมีดโกนได้รับการแก้ไขที่จุดหนึ่งและตัดและเฉือนอย่างอดทนโดยการพันวัสดุ. อลูมิเนียมฟอยล์กำลังกรีดอย่างแข็งขัน, และยิ่งมีความเร็วมากขึ้นเท่านั้น, ยิ่งความต้านทานของใบมีดลดลง. ยิ่งช้าก็ยิ่งตรงกันข้าม. ความหนาของใบมีดสอดคล้องกับความต้านทาน. ยิ่งใบมีดหนาขึ้น, ยิ่งมีความต้านทานมากเท่าไร. ทินเนอร์เป็นสิ่งที่ตรงกันข้าม. เนื่องจากใบมีดโกนได้รับการแก้ไขและแก้ไขแล้ว, เมื่อใบมีดสัมผัสกับฟอยล์หรือวัสดุบางๆ, จุดตัดมีแนวโน้มที่จะเกิดความเหนื่อยล้าและความร้อน, ดังนั้นหลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่ง, ใบมีดจะไม่คม, ใบมีดจะทื่อจะฉีกขาดและผงจะหล่น. ขอบดิบเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้. แน่นอน, สิ่งเหล่านี้เกี่ยวข้องกับมุมกรีดด้วย. การเลือกใบมีดโกนที่ดีคือทางเลือกแรกในการแก้ปัญหาเหล่านี้, และใบมีดเซรามิกควรเป็นตัวเลือกแรก.
ในปัจจุบัน, บริษัทอลูมิเนียมฟอยล์ทุกแห่งต้องการประมวลผลฟอยล์แบตเตอรี่ที่มีมูลค่าเพิ่มสูง, แต่มาตรฐานการยอมรับฟอยล์แบตเตอรี่นั้นเข้มงวด. บริษัทตัวแทนแบตเตอรี่ลิเธียมเช่น BYD, เอทีแอล, และบริษัทเซลล์แบตเตอรี่ A123 มีมาตรฐานการยอมรับที่เข้มงวดสำหรับอลูมิเนียมฟอยล์. ข้อกำหนดสำหรับฟอยล์นั้นสูงมาก, และความกว้าง, ฝุ่น, และการบิดเบี้ยวของขอบก็รุนแรงเช่นกัน. ดังนั้น, สำหรับบริษัทฟอยล์แบตเตอรี่ที่มีผลผลิตต่ำ, ผลลัพธ์หลังการประมวลผลและการตัดเป็นสิ่งสำคัญมาก.
