एल्युमिनियम फॉयल पिनहोल के दो मुख्य कारक हैं, एक है सामग्री, दूसरी प्रसंस्करण विधि है.
1. अनुचित सामग्री और रासायनिक संरचना नकली एल्यूमीनियम पन्नी Fe और Si . की पिनहोल सामग्री पर सीधा प्रभाव डालेगी. फ़े>2.5, Al और Fe इंटरमेटेलिक यौगिक मोटे होते हैं. कैलेंडरिंग करते समय एल्युमिनियम फॉयल में पिनहोल होने का खतरा होता है, Fe और Si परस्पर क्रिया करके एक दृढ़ यौगिक बनाते हैं. पिनहोल की संख्या 1060 शुद्ध एल्युमिनियम फॉयल उससे काफी बड़ा होता है 1035 पन्नी, क्योंकि Fe और Si सामग्री 1035 शुद्ध एल्यूमीनियम की तुलना में बहुत अधिक है 1060. लेकिन एल्युमिनियम फॉयल में Ti सामग्री >ए समय. 05, कठिन TiB2 बनाने में आसान. रोलिंग के दौरान यौगिक भंगुर होता है, जो कई पिनहोल का कारण भी बनता है. सामग्री की सतह क्षैतिज बिलेट सतह खरोंच है, या सतह में गंभीर जंग के धब्बे और धातु बाहर निकालना है. रोलिंग मोटाई के पतले होने के साथ इन समस्याओं से अधिक पिनहोल या छेद भी उत्पन्न होंगे. सामग्री कास्टिंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से कुछ बाहरी कण और धूल होते हैं, साथ ही बुलबुले और ऑक्साइड फिल्म. जैसे-जैसे रोलिंग की मोटाई पतली होती जाती है, बुलबुले पिनहोल में कुचले जाते हैं, और ऑक्साइड फिल्म अंततः पन्नी की सतह से गिर जाती है, पिनहोल बनाना.
2, जब प्रसंस्करण विधि तनाव बहुत बड़ा है, फ्रंट स्लिप वैल्यू बहुत कम हो जाती है, रोलर और एल्यूमीनियम पन्नी के बीच असंगति का नेतृत्व करना आसान है. अगर इस समय एल्युमिनियम फॉयल की सतह खिसक जाती है, यह सतह को विकृत कर देगा और पिनहोल की संभावना को बहुत बढ़ा देगा. रोलिंग तेल में कुछ छोटे ठोस कण होते हैं, जो आसानी से एल्यूमीनियम पन्नी में पिनहोल का कारण बन सकता है. इन कणों को हटाने के लिए फ़िल्टर किया जाना चाहिए, लेकिन व्यावहारिक निस्पंदन में, लुढ़का हुआ तेल की राख सामग्री एक निश्चित सीमा से अधिक हो जाती है, जो आसानी से पिनहोल का कारण बन सकता है. इसके साथ - साथ, फिल्टर के माध्यम से तेल का प्रवाह ठंडा तेल के प्रवाह से अधिक होना चाहिए, लेकिन वास्तव में, गंदा तेल अक्सर भाटा, रोलिंग तेल की चिपचिपाहट बहुत बड़ी है, अंततः एल्यूमीनियम पन्नी को पॉकमार्क बना दें, पिनहोल की ओर ले जाने की संभावना जितनी अधिक होगी.
