Dírka v hliníkové fólii má dva hlavní faktory, jedním je materiál, druhá je metoda zpracování.
1. Nevhodný materiál a chemické složení povedou k přímému dopadu na obsah dírek v falešné hliníkové fólii Fe a Si. Fe>2.5, Al a Fe intermetalické sloučeniny mají tendenci tvořit hrubé. Hliníková fólie je náchylná k tvorbě dírek při kalandrování, Fe a Si budou interagovat za vzniku pevné sloučeniny. Počet dírek v 1060 čistá hliníková fólie je mnohem větší než ta v 1035 fólie, protože obsah Fe a Si 1035 čistý hliník je mnohem vyšší než u 1060. Ale v hliníkové fólii obsah Ti >O hodinu. 05, snadno tvarovatelný tvrdý TiB2. Směs je během válcování křehká, což také způsobuje mnoho dírek. Povrch materiálu Vodorovný povrch sochoru je poškrábaný, nebo má povrch silné korozní skvrny a vytlačování kovu. Tyto problémy způsobí více dírek nebo dokonce dírek se ztenčením tloušťky válcování. Proces odlévání materiálu sestává hlavně z některých vnějších částic a prachu, stejně jako bublinky a oxidový film. Jak se tloušťka válcování stává tenčí, bubliny jsou rozdrceny na dírky, a oxidový film nakonec odpadne z povrchu fólie, vytváření dírek.
2, když je napětí metody zpracování příliš velké, hodnota předního skluzu je výrazně snížena, snadno vést k nekonzistenci mezi válečkem a hliníkovou fólií. Pokud povrch hliníkové fólie v tuto chvíli sklouzne, naruší povrch a výrazně zvýší pravděpodobnost dírky. V oleji na válcování jsou malé pevné částice, což může snadno vést k dírkám v hliníkové fólii. Tyto částice je nutné odstranit filtrací, ale v praktické filtraci, obsah popela ve válcovaném oleji má tendenci překračovat určité rozmezí, které mohou snadno vést k dírkám. Navíc, průtok oleje přes filtr musí být větší než průtok chladicího oleje, ale ve skutečnosti, špinavý olej často reflux, Viskozita oleje pro válcování je příliš vysoká, případně hliníkovou fólii nalepte, čím hrubší, tím je pravděpodobnější, že povede k dírce.
