Az alumíniumfólia tűlyukának két fő tényezője van, az egyik az anyag, a másik a feldolgozás módja.
1. A nem megfelelő anyag és kémiai összetétel közvetlenül befolyásolja a hamis alumíniumfólia Fe és Si lyuktartalmát. Fe>2.5, Az Al és Fe intermetallikus vegyületek hajlamosak durva képződésre. Az alumíniumfólia kalanderezéskor kilyukadhat, Fe és Si kölcsönhatásba lép, és szilárd vegyületet képez. A benne lévő lyukak száma 1060 A tiszta alumínium fólia sokkal nagyobb, mint a benne lévő 1035 fólia, mert a Fe és Si tartalma 1035 tiszta alumínium sokkal magasabb, mint a 1060. De alufóliában Ti tartalommal >Ó óra. 05, könnyen alakítható kemény TiB2. A keverék hengerlés közben rideg, ami szintén sok tűlyukat okoz. Anyagfelület A vízszintes tuskófelület karcos, vagy a felületen erős korróziós foltok és fémextrudálások vannak. Ezek a problémák több tűlyukat vagy akár lyukat is eredményeznek a hengerlési vastagság elvékonyodásával. Az anyagöntési folyamat főként néhány külső részecskéből és porból áll, valamint buborékok és oxidfilm. Ahogy a hengerlési vastagság vékonyodik, a buborékokat tűlyukakká zúzzuk, és az oxidfilm végül leesik a fólia felületéről, tűlyukakat képezve.
2, ha a feldolgozási módszer feszültsége túl nagy, az első csúszás értéke nagymértékben csökken, könnyen inkonzisztenciához vezethet a henger és az alumíniumfólia között. Ha ilyenkor az alufólia felülete megcsúszik, eltorzítja a felületet, és nagymértékben növeli a tűlyukak valószínűségét. A gördülőolajban apró szilárd részecskék vannak, ami könnyen tűlyukak kialakulásához vezethet az alufólián. Ezeket a részecskéket szűrni kell az eltávolításhoz, hanem gyakorlati szűrésben, a hengerelt olaj hamutartalma hajlamos meghaladni egy bizonyos tartományt, ami könnyen tűlyukak kialakulásához vezethet. Továbbá, az olaj áramlásának a szűrőn nagyobbnak kell lennie, mint a hűtőolaj áramlásának, de valójában, piszkos olaj gyakran reflux, a gördülőolaj viszkozitása túl nagy, végül az alufóliát jelölje ki, minél durvább, annál valószínűbb, hogy lyukhoz vezet.
