Алюмінієва фольга з покриттям формується після обробки поверхні на основі алюмінієвої фольги без покриття. Крім хімічного складу, механічні властивості та геометричні розміри, необхідні для вищезгаданої алюмінієвої фольги без покриття, він також повинен мати гарну форму та форму. властивості покриття.
1. Пластинчастий тип алюмінієвої фольги:
Поперше, Процес виробництва алюмінієвої фольги з покриттям вимагає, щоб алюмінієва фольга мала хорошу форму, що є необхідною умовою для виробництва алюмінієвої фольги з покриттям. Одиницею вимірювання показника форми є І. Загальні вимоги обладнання для виробництва покриттів до форми плити знаходяться в межах 20-40I. Якщо воно більше цього значення, перед обладнанням для нанесення покриття необхідно додати систему випрямлення натягу. Загалом, шлях проходження алюмінієвої смуги обладнання для нанесення покриття довгий, і є багато процедур обробки та напрямних роликів. тому, якщо система випрямлення натягу не обладнана, як тільки форма пластини не є хорошою, легко складається в процесі експлуатації, що призводить до збою виробництва. Процес виробництва кондиціонерів також має вищі вимоги до форми алюмінієвої фольги. Загальна виробнича лінія для штампування теплообмінних пластин використовує метод вакуумної присоски для перенесення алюмінієвої фольги. Якщо форма алюмінієвої фольги погана, а поверхня неплоска, метод вакуумного всмоктування алюмінієвої фольги не працюватиме нормально. тому, форма пластини є не лише важливим технічним показником алюмінієвої фольги з покриттям, а й з алюмінієвої фольги без покриття.
2. Властивості покриття:
Як зазначено вище, існує багато типів алюмінієвої фольги з покриттям для теплообмінних ребер. Наразі, алюмінієва фольга з покриттям, яка використовується на ринку, в основному є гідрофільною алюмінієвою фольгою. тому, тут обговорюються лише показники ефективності покриття гідрофільної алюмінієвої фольги.
3. Товщина покриття:
Товщина покривної плівки на поверхні алюмінієвої фольги суворо не визначена, і, як правило, нижче 3/1м. Тому що ціна на покриття взагалі дорожча, тим тонша товщина плівки покриття відповідає передумові відповідності вимогам продуктивності, тим нижча собівартість продукції. Товщина покриття безпосередньо впливає на експлуатаційні показники покриття, тому товщина покриття на поверхні алюмінієвої фольги повинна бути рівномірною.
4. Адгезія покриття:
Адгезія покриття є показником міцності зчеплення алюмінієвої фольги з її поверхневим покриттям. Якщо адгезія покриття занадто мала, поверхневе покриття покритої алюмінієвої фольги легко відпаде під час подальшої обробки та використання, що серйозно вплине на вагу алюмінієвої фольги з покриттям. тому, тим сильніше зчеплення покриття, кращий. Як правило, адгезію покриття можна перевірити лише якісно. Основні методи випробування включають випробування на стійкість до стирання, випробування поперечним надрізом і метод купірування.
5. Гідрофільні властивості:
Після цього деякий час використовується гідрофільна алюмінієва фольга, на гідрофільні властивості поверхні впливатимуть різноманітні фактори зовнішнього середовища. тому, гідрофільні показники зазвичай поділяються на початкову гідрофільність і гідрофільність після випробування на стійкість до навколишнього середовища. Якість гідрофільних характеристик в основному вимірюється розміром кута a. Початкові вимоги до гідрофільності загальних продуктів: a<100, і вимоги до гідрофільності після випробування на стійкість до навколишнього середовища є a<250. Контактний кут a можна виміряти за допомогою спеціального приладу для вимірювання контактного кута; його також можна розрахувати за розміром площі, яку займає певний об’єм крапель води на поверхні алюмінієвої фольги..
6. Стійкість до корозії:
Стійкість до корозії в основному відображається в трьох аспектах: Перший, стійкість до лугів. Оскільки мастило на поверхні ребра теплообмінника потрібно видалити лужним миючим засобом, функціональне покриття на поверхні алюмінієвої фольги повинно мати певну лугостійкість. , Загалом, потрібно вмочити 20% Розчин NaOH для 3 хвилин без утворення піни; по-друге, стійкість до корозії сольового туману, загалом не потребує плям корозії 500 годин в тестовому стані 35 ° C і 3% навколишнє середовище соляних бризок. Стійкість до корозії із сольових туманів безпосередньо залежить від терміну служби ребер теплообмінника. У прибережних районах, через високий вміст солі в повітрі, існують більш високі вимоги до корозійної стійкості теплообмінних ребер до сольового туману. секс. Ця продуктивність також є важливим показником для вимірювання атмосферостійкості ребер теплообмінника.
