double foil ၏ထုတ်လုပ်မှု၌, အလူမီနီယံသတ္တုပြား လှိမ့်ခြင်းကို လုပ်ငန်းစဉ်သုံးမျိုး ခွဲခြားထားသည်။: ကြမ်းတမ်းလှိမ့်, အလယ်အလတ်လူး, ပြီးအောင် လူးပါ။. နည်းပညာအမြင်အရပေါ့။, ၎င်းကို rolling exit ၏ အထူမှ အကြမ်းဖျင်း ပိုင်းခြားနိုင်သည်။. ယေဘူယျနည်းလမ်းမှာ ထွက်ပေါက်အထူသည် 0.05mm ထက် ပိုကြီးသည် သို့မဟုတ် ညီမျှခြင်းမှာ ကြမ်းတမ်းလှိမ့်ခြင်းဖြစ်သည်, ထွက်ပေါက်အထူကြားတွင်ရှိသည်။ 0.013 နှင့် 0.05 intermediate rolling ဖြစ်သည်, 0.013mm ထက်နည်းသော ထွက်ပေါက်အထူရှိသော တစ်ခုတည်းသော ကုန်ချောနှင့် နှစ်ထပ်လှိမ့်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် ပြီးသွားသည်. ကြမ်းတမ်းလှိမ့်ခြင်း၏လက္ခဏာများသည် အလူမီနီယံပြားနှင့် ချွတ်ကွက်များ၏ လှိမ့်ခြင်းလက္ခဏာများနှင့် ဆင်တူသည်။. အထူထိန်းချုပ်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် rolling force နှင့် post tension ပေါ်တွင် မူတည်သည်။. ကြမ်းပြင်၏အထူသည် အလွန်သေးငယ်သည်။, နှင့် ၎င်း၏ လှိမ့်ခြင်းလက္ခဏာများသည် အလူမီနီယံပြားနှင့် သတ္တုပြားများကို လှိမ့်ခြင်းနှင့် လုံးဝကွဲပြားပါသည်။. ၎င်းတွင် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား လူးပေးထားသည်။. ၏ထူးခြားချက်, ၎င်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများအဓိကအားဖြင့်အောက်ပါသွင်ပြင်လက္ခဏာများပါဝင်သည်။:
(1) အလူမီနီယံ မြှောင်းလူး. အလူမီနီယံအကွက်ကို ပါးလွှာအောင်ပြုလုပ်ရန် အဓိကအားဖြင့် rolling force ပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။, ထို့ကြောင့် အလိုအလျောက်အထူထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းသည် AGC ၏ အဓိကထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းအဖြစ် အဆက်မပြတ် roll gap ဖြစ်သည်။. တွန်းအားတွေ ပြောင်းသွားရင်တောင်, အထူရရှိရန် roll gap ကို တိကျသောတန်ဖိုးတစ်ခုတွင် ထိန်းသိမ်းထားရန် roll gap ကို အချိန်မရွေး ချိန်ညှိနိုင်သည်။. တစ်သမတ်တည်းကျစ်နှင့်ချွတ်. အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားကို အလယ်အလတ် ချောလိပ်အဖြစ် လှိမ့်လိုက်ပါ။, အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား၏အထူသည် အလွန်ပါးလွှာသောကြောင့်ဖြစ်သည်။, လှိမ့်နေစဉ်အတွင်း rolling force တိုးလာသည်။, ၎င်းသည် လှိမ့်ထားသော ပစ္စည်းထက် elastic ပုံပျက်ခြင်းကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။. လိပ်၏ elastic flattening မဖြစ်နိုင်ပါ။. လျစ်လျူရှုထားသည်။, လိပ်များ၏ elastic rolling နှင့် flattening သည် aluminium foil rolling တွင်ဆုံးဖြတ်သည်။, rolling force သည် လှိမ့်ထားသော ပန်းကန်ကဲ့သို့ တူညီသော အခန်းကဏ္ဍမှ မကစားနိုင်တော့ပါ။. အလူမီနီယံသတ္တုပြား လှိမ့်ခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား၏ အထူကို ချိန်ညှိရန် အဆက်မပြတ် ဖိအားအခြေအနေအောက်တွင် လူးလှိမ့်ခြင်း ဖြစ်သည်။. အဓိကအားဖြင့် ချိန်ညှိထားသော တင်းမာမှုနှင့် လှိမ့်နှုန်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။. ရန်
(2) ပုံကျိကျိ. အထူ 0.012mm အောက်ရှိသော အလွန်ပါးလွှာသော အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားအတွက် (အထူသည် အလုပ်လိပ်၏ အချင်းနှင့် သက်ဆိုင်သည်။), လိပ်၏ elastic flattening ကြောင့်, single-sheet rolling method ကိုသုံးရန် အလွန်ခက်ခဲသည်။, ဒါကြောင့် double rolling method ကို လက်ခံပါတယ်။, ၎င်းမှာ အလူမီနီယံသတ္တုပြားနှစ်ခုကြားတွင် ချောဆီထည့်ကာ ပေါင်း၍ လှိမ့်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ (stack rolling လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။). Stack rolling သည် အလွန်ပါးလွှာသော အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားကို ထုတ်လုပ်ရုံသာမက တစ်ခုတည်းဖြင့် လှိမ့်၍မရနိုင်ပါ။, ဒါပေမယ့် အနားယူချိန်အရေအတွက်ကို လျှော့ချပြီး လုပ်သားကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးမြင့်စေပါတယ်။. ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုခြင်း။, တစ်ဖက်သတ် ချောမွေ့သော အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား 0.006mm မှ 0.03mm အထိ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။. ရန်
(3) အရှိန် သက်ရောက်မှု. အလူမီနီယံသတ္တုပြား rolling ၏လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်, rolling system တက်လာပြီး foil ၏အထူသည် ပါးသွားသည့်ဖြစ်စဉ်ကို speed effect ဟုခေါ်သည်။. အမြန်နှုန်းအကျိုးသက်ရောက်မှု ယန္တရား၏ ရှင်းလင်းချက်သည် အတွင်းကျကျ လေ့လာရန် လိုအပ်နေသေးသည်။. အရှိန်အဟုန်အကျိုးသက်ရောက်မှုဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ဖော်ပြပါ ကဏ္ဍသုံးရပ်ရှိသည်ဟု ယူဆကြသည်။:
