في إنتاج رقائق مزدوجة, يتم تقسيم لف رقائق الألومنيوم إلى ثلاث عمليات: المتداول الخام, المتداول المتوسطة, والانتهاء من المتداول. من وجهة نظر تكنولوجية, يمكن تقسيمها تقريبًا من سمك المخرج المتداول. الطريقة العامة هي أن يكون سمك المخرج أكبر من أو يساوي 0.05 مم وهو دحرجة خشنة, سمك الخروج بين 0.013 و 0.05 هو المتداول المتوسطة, ويتم الانتهاء من المنتج النهائي المفرد والمنتج المدرفل المزدوج بسمك مخرج أقل من 0.013 مم. تتشابه خصائص الدرفلة الخشنة مع خصائص الدرفلة للوحة وشريط الألمنيوم. يعتمد التحكم في السماكة بشكل أساسي على قوة التدحرج والشد اللاحق. سمك الدرفلة الخشنة صغير جدًا, وخصائص التدحرج الخاصة به تختلف تمامًا عن درفلة ألواح وشريط الألومنيوم. تحتوي على ورق ألومنيوم قابل للطي. خصوصية, وتشمل خصائصه بشكل رئيسي الجوانب التالية:
(1) المتداول قطاع الألومنيوم. يعتمد جعل شريط الألمنيوم أرق بشكل أساسي على قوة التدحرج, وبالتالي فإن طريقة التحكم التلقائي في السُمك هي فجوة اللفة الثابتة باعتبارها طريقة التحكم الرئيسية في AGC. حتى لو تغيرت قوة التدحرج, يمكن تعديل فجوة اللفة في أي وقت للحفاظ على فجوة اللفة عند قيمة معينة للحصول على السُمك. لوحة وشريط متسقة. عندما يتم لف رقائق الألومنيوم إلى لف متوسط النهاية, لأن سمك رقائق الألومنيوم رقيق للغاية, تزداد قوة التدحرج أثناء التدحرج, مما يجعل من الأسهل على اللفة أن تنتج تشوهًا مرنًا مقارنة بالمادة التي يتم دحرجتها. التسطيح المرن للفة غير ممكن. تم التجاهل, إن الدرفلة المرنة والتسطيح لللفات تحدد ذلك في لف رقائق الألومنيوم, لم تعد قوة التدحرج قادرة على لعب نفس الدور الذي تلعبه اللوحة المدلفنة. إن لف رقائق الألومنيوم بشكل عام هي لفافة خالية من اللف تحت ظروف ضغط ثابتة لضبط سمك رقائق الألومنيوم. يعتمد بشكل أساسي على التوتر المعدل وسرعة التدحرج. ل
(2) كومة المتداول. لرقائق الألومنيوم فائقة الرقة بسمك أقل من 0.012 مم (يرتبط السماكة بقطر لفة العمل), بسبب التسطيح المرن للفة, من الصعب جدًا استخدام طريقة لف الورقة الواحدة, لذلك تم اعتماد طريقة التدحرج المزدوج, هذه هي طريقة إضافة زيت التشحيم بين ورقتين من الألومنيوم ثم لفهما معًا (وتسمى أيضًا المتداول المكدس). لا يمكن لدرفلة المكدس أن تنتج فقط رقائق ألومنيوم رفيعة للغاية لا يمكن إنتاجها عن طريق الدرفلة المفردة, ولكن أيضًا تقليل عدد فترات الراحة وزيادة إنتاجية العمل. باستخدام هذه العملية, يمكن إنتاج رقائق الألومنيوم الناعمة ذات الجانب الواحد من 0.006 مم إلى 0.03 مم بكميات كبيرة. ل
(3) تأثير السرعة. في عملية لف ورق الألمنيوم, وتسمى الظاهرة التي يقل فيها سمك الرقاقة مع صعود نظام اللف بتأثير السرعة. ولا يزال تفسير آلية تأثير السرعة بحاجة إلى دراسة متعمقة. يُعتقد عمومًا أن أسباب تأثير السرعة لها الجوانب الثلاثة التالية:
