배터리 알루미늄 호일은 중요한 신에너지 소재입니다., 리튬 배터리 등 다양한 배터리 제품에 널리 사용됩니다., 니켈-수소 배터리, 니켈-카드뮴 배터리. 널리 사용될 뿐만 아니라, 배터리 성능에도 중요한 영향을 미칩니다.. 배터리 알루미늄 호일의 기술 매개변수를 자세히 소개하겠습니다..
1. 두께: 배터리 알루미늄 호일의 두께는 일반적으로 12um-50um입니다.. 배터리 유형에 따라 두께에 대한 요구 사항이 다릅니다.. 예를 들어, 니켈-수소 배터리는 대부분 20um 정도이다.. 리튬 배터리는 일반적으로 약 15um입니다.. 2. 너비: 배터리 알루미늄 호일의 너비도 배터리 유형에 따라 다릅니다., 일반적으로 100mm-1000mm 사이. 3. 힘: 배터리 알루미늄 호일의 강도는 인장 강도와 인장 계수를 나타냅니다.. 일반적으로 말하면, 배터리 알루미늄 호일의 인장 강도는 150MPa 이상입니다., 인장 계수는 90GPa 이상입니다.. 4. 표면상태: 배터리 알루미늄 호일의 표면은 평평해야 합니다., 눈에 띄는 흠집 없이, 좋은 용접 성능과 배터리 성능을 보장하는 산화 및 오염 결함.
배터리 알루미늄 호일은 주로 고순도 알루미늄으로 만들어집니다., 그 화학 성분은 주로 알루미늄을 포함합니다 (일체 포함) 그리고 소량의 불순물 원소. 일반적으로, 배터리 알루미늄 호일의 알루미늄 함량은 위입니다. 99.7%, 실리콘과 같은 불순물 원소의 함량, 철, 구리, 등. 극도로 낮은 수준으로 통제해야 함.
표면 처리 배터리 알루미늄 호일 최종 성능에 중요한 영향을 미칩니다., 주로 산화막 처리를 포함, 코팅 처리 및 압연 처리
1. 산화막 처리: 배터리 알루미늄 호일의 산화막은 표면 보호층입니다., 내식성을 향상시킬 수 있는. 일반적으로, 청소, 산세, 산화 및 기타 처리 공정을 사용하여 균일한 산화막을 형성합니다..
2. 코팅처리: 전지용 알루미늄 호일의 전도성 및 용접 성능을 향상시키기 위해, 코팅 처리는 일반적으로 표면에 수행됩니다.. 전도성 코팅 또는 용접 코팅은 일반적으로 다양한 요구 사항을 충족하는 데 사용됩니다..
3. 롤링 처리: 롤링 처리 후, 배터리 알루미늄 호일은 최종 제품의 성형 및 용접 성능을 보장하기 위해 특정 표면 거칠기와 평탄도를 얻을 수 있습니다..
4. 배터리 알루미늄 호일의 적용 범위. 핵심 배터리 소재, 배터리 알루미늄 호일은 리튬 배터리와 같은 다양한 배터리 제품에 널리 사용됩니다., 니켈-수소 배터리, 니켈-카드뮴 배터리. 배터리의 양극 및 음극박에만 사용되는 것이 아닙니다., 뿐만 아니라 배터리 집전체 및 포장재에도 사용됩니다..
5. 배터리 알루미늄 호일의 품질 관리
배터리의 중요한 소재로, 배터리 알루미늄 호일의 품질 관리가 중요합니다.. 생산 과정에서, 두께를 엄격히 통제할 필요가 있다, 너비, 표면 상태, 최종 제품의 성능과 안정성을 보장하기 위한 화학적 조성 및 표면 처리 매개변수. 배터리 알루미늄 호일의 품질이 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 엄격한 품질 검사 및 관리가 필요합니다..
배터리의 중요한 소재로, 배터리 알루미늄 호일의 기술 매개변수는 배터리의 성능과 안정성에 중요한 영향을 미칩니다.. 제조업체는 배터리 알루미늄 호일의 성능을 위해 다양한 유형의 배터리 요구 사항을 깊이 이해해야 합니다., 지속적으로 프로세스를 최적화, 제품 품질을 향상하다, 시장 수요를 충족하고.
