Alumiiniumsulamid mängivad oma suurepäraste omaduste, näiteks väikese tiheduse tõttu, olulist rolli erinevates tööstusharudes, kõrge tugevuse ja kaalu suhe, korrosioonikindlus, soojus- ja elektrijuhtivus. Nende rakenduste hulgas, kärgstruktuuri fooliumi tootmine on silmapaistev kasutusala, eriti lennunduses, autotööstus, ehitus ja muud kerged konstruktsioonirakendused. Alumiiniumist kärgstruktuuri fooliumlehte kasutatakse selle suure jäikuse tõttu laialdaselt sandwich-struktuuride põhimaterjalina, tugevus ja kaalu tõhusus.
Siiski, Kärgstruktuuri fooliumi tootmiseks kasutatava alumiiniumisulami klassi valik on optimaalse jõudluse tagamiseks ülioluline.
Kärgfooliumi tootmiseks sobivaim alumiiniumsort vajab keemilise koostise analüüsimist, mehaanilised omadused ja töötlemisomadused.
Kärgfooliumi tootmiseks kasutatava alumiiniumisulami valik sõltub järgmistest kriteeriumidest:
Vormitavus: Sulamit peab saama väga õhukesteks lehtedeks rullida (tavaliselt 0,02–0,1 mm) ilma pragude ja rebenemiseta. See peaks vastu pidama ka järgmistele protsessidele, nagu vormimine ja kõvajoodisjootmine.
Tugevuse ja kaalu suhe: Kuna kärgstruktuuri kasutatakse kergete rakenduste jaoks, sulamil peab olema kõrge tugevuse ja kaalu suhe.
Korrosioonikindlus: Hea korrosioonikindlus on ülioluline, eriti kasutamiseks karmides keskkondades, nagu lennundus- või meretööstus.
Soojus- ja elektrijuhtivus: Need omadused on olulised rakendustes, kus on vaja soojuse hajumist või elektrijuhtivust.
Kulutõhusus: Kuigi jõudlus on oluline, sulam peab olema ka majanduslikult tasuv suuremahuliseks tootmiseks.
Taaskasutatavus: Alumiiniumi taaskasutatavus muudab selle keskkonnasõbralikuks valikuks säästvates tööstusharudes.
Kärgfooliumi tootmiseks kasutatakse tavaliselt mitmeid alumiiniumisulameid, sealhulgas 3003, 5052, ja 8006. Igal sulamil on erinevad omadused, mida me allpool üksikasjalikult uurime.
