Процесс производства алюминиевой фольги – метод горячей прокатки слитка, метод двухвалкового литья

Процесс производства алюминиевой фольги – метод горячей прокатки слитка, метод двухвалкового литья

горячая прокатка слитков

Первый, алюминиевый расплав отливается в сляб, и после гомогенизации, горячая прокатка, холодная прокатка, промежуточный отжиг и другие процессы, его продолжают подвергать холодной прокатке в лист толщиной около 0,4~1,0 мм в виде заготовки из фольги. (литье → горячая прокатка заготовки → холодная прокатка → прокатка фольги).

В слитковом методе горячей прокатки, горячекатаная заготовка сначала подвергается фрезерованию для удаления таких дефектов, как оксидный слой и загрязнения на поверхности слитка., а затем гомогенизируют, чтобы сделать микроструктуру слитка более однородной, с последующей горячей прокаткой, холодная и промежуточная прокатка После нескольких процессов, таких как отжиг, однородность внутренней структуры и размер зерна заготовки были значительно улучшены после многократного восстановления и рекристаллизации. Следовательно, горячекатаная заготовка обычно хорошего качества и пригодна для высококачественной алюминиевой фольги с двойным нулем и глубокой переработки. Изделия из алюминиевой фольги. тем не мение, в процессе глубокой вытяжки горячекатаной заготовки, есть проблемы, такие как высокая скорость слуха, легкое растрескивание, и неравномерная зона деформации, что ограничивает повышение выхода высококачественной алюминиевой фольги.

Процесс производства алюминиевой фольги

метод двухвалкового литья

По сравнению с методом горячей прокатки слитков, технологическая схема производства заготовок из алюминиевой фольги методом литья и прокатки относительно проста; не нужно проходить сложные этапы процесса, такие как плавка слитка, фрезерование, гомогенизация и горячая прокатка, а заливает алюминиевый расплав напрямую. Два вращающихся литейных валка (формы) вводятся в зону литья и прокатки, и два процесса затвердевания и горячей прокатки одновременно завершаются в течение 2-3 с в зоне литья и прокатки для получения листа толщиной 4-7 мм.. Аналогичен горячекатаной заготовке из алюминиевой фольги., литой прокатный лист также должен пройти ряд процессов холодной прокатки и промежуточных отжигов., и, наконец, прокатывается в лист толщиной 0,3 ~ 0,7 мм в виде заготовки из алюминиевой фольги..