Herstellungsprozess von Aluminiumfolie – Barren-Warmwalzverfahren, Doppelwalzen-Gießverfahren

Herstellungsprozess von Aluminiumfolie – Barren-Warmwalzverfahren, Doppelwalzen-Gießverfahren

Walzen von heißen Barren

Zuerst, Die Aluminiumschmelze wird zu einer Bramme gegossen, und nach Homogenisierung, Warmwalzen, Kaltwalzen, Zwischenglühen und andere Prozesse, es wird weiter zu einem Blech mit einer Dicke von etwa 0,4 bis 1,0 mm als Folienrohling kaltgewalzt (Gießen → Warmwalzknüppel → Kaltwalzen → Folienwalzen).

Im Barren-Warmwalzverfahren, Der warmgewalzte Knüppel wird zuerst gefräst, um Defekte wie Oxidschichten und Verunreinigungen auf der Oberfläche des Barrens zu entfernen, und dann homogenisiert, um die Mikrostruktur des Barrens einheitlicher zu machen, gefolgt von Warmwalzen, Kaltwalzen und Zwischenprodukt Nach mehreren Prozessen wie Glühen, Die Gleichmäßigkeit der inneren Struktur und die Korngröße des Knüppels wurden nach mehrfacher Rückgewinnung und Rekristallisation erheblich verbessert. Deswegen, Der warmgewalzte Knüppel ist in der Regel von guter Qualität und für hochwertige Doppelnull-Aluminiumfolie und Tiefverarbeitung geeignet. Produkte aus Aluminiumfolie. jedoch, beim Tiefziehprozess von warmgewalzten Knüppeln, Es gibt Probleme wie hohe Ohrfrequenz, leichtes Knacken, und unebener Verformungsbereich, was die Verbesserung der Ausbeute an hochwertiger Aluminiumfolie einschränkt.

Herstellungsprozess von Aluminiumfolie

Doppelwalzen-Gießverfahren

Verglichen mit dem Barren-Warmwalzverfahren, Der Prozessablauf der Aluminiumfolienzuschnittherstellung im Gießwalzverfahren ist relativ einfach; Es muss keine komplizierten Prozessschritte wie das Schmelzen von Barren durchlaufen, Mahlen, Homogenisierung und Warmwalzen, sondern gießt die Aluminiumschmelze direkt ein. Die beiden rotierenden Gießwalzen (Formen) werden in den Gieß- und Walzbereich eingesetzt, und die beiden Prozesse der Verfestigung und des Warmwalzens werden gleichzeitig innerhalb von 2 bis 3 Sekunden im Gieß- und Walzbereich abgeschlossen, um eine Platte mit einer Dicke von 4 bis 7 mm zu erhalten. Ähnlich dem warmgewalzten Aluminiumfolienknüppel, Das gussgewalzte Blech muss außerdem einer Reihe von Kaltwalz- und Zwischenglühprozessen unterzogen werden, und schließlich zu einem 0,3–0,7 mm dicken Blech als Aluminiumfolienbarren gewalzt.