알루미늄 호일 포장의 공정 흐름은 다음과 같습니다.: 알루미늄 호일 풀기 -> 그라비아 인쇄 -> 건조 -> 보호층 코팅 -> 건조 -> 접착층 코팅 -> 건조 -> 알루미늄 호일 권선. PTP 알루미늄 호일 인쇄 및 코팅 생산 공정에서 위에서 언급한 성능 요구 사항을 달성하기 위해, 사용된 원료의 특성을 숙지하는 것이 여전히 필요합니다., 수술 중 다음 사항에 주의해야 합니다.:
1. 알루미늄 호일과 인쇄 잉크의 특성을 마스터하세요
PTP 알루미늄 호일 생산에 사용되는 원료는 산업용 순수 알루미늄 호일입니다.. 일반적으로, 두께는 0.02mm, 인장 강도는 98kPa입니다., 파열 강도는 90kPa입니다.. 표면이 깨끗하고 평평함, 주름 없이, 압입 손상이 없음, 형광물질 조각 없이. 습윤 장력은 다음보다 작지 않습니다. 32. 약용 알루미늄 호일의 핀홀 정도에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다. 1 직경 0.1-0.3mm의 핀홀/m2. 알루미늄 호일의 핀홀은 관통 불량이기 때문에, 산소의 침입으로 인해 약물의 성능이 저하되거나 변질됩니다., 수증기와 빛, 따라서 핀홀 정도에 대한 요구 사항은 매우 엄격합니다.; 게다가, 알루미늄 호일의 두께가 요구되는 편차를 초과하는 경우 ( 10%), 접착층과 보호층의 코팅량에 영향을 미칩니다., 운영자의 주의가 필요한 부분.
알루미늄 호일용 인쇄 잉크는 현재 주로 두 가지 범주로 나뉩니다.: 하나는 폴리아미드 잉크입니다. 이런 종류의 잉크는 접착력이 좋습니다., 분산성, 광택, 내마모성, 용매 방출, 연성, 주로 플라스틱 필름 인쇄에 사용됩니다.. 알루미늄 호일 소재의 인쇄에 사용되는 경우, 이 잉크의 우수한 성능을 보여줄 수 있습니다, 내열성은 알루미늄 호일 인쇄 요구 사항도 충족할 수 있습니다.. 또 다른 종류의 알루미늄박용 특수잉크는 염화비닐, 초산비닐을 수지/아크릴수지에 공중합시킨 잉크입니다.. 홀딩 포인트는 밝은 컬러에요, 고농도, 알루미늄 호일에 대한 강한 접착력, 그리고 투명성이 좋다. 그라비아 인쇄에 사용하는 경우, 용매의 휘발성이 크다. 의료용 PTP 알루미늄 호일의 표면 인쇄에 사용하는 경우, 잉크가 말라서 그라비아 롤러의 잉크 구멍에 침전되기 쉽습니다., 페이스트 현상이 발생하여. 그러므로, 동결 잉크 침전을 위해 필요한 전처리를 수행해야 합니다., 방법은 휘젓거나 온도를 높이는 것입니다. (욕조) 침전된 동결 잉크의. 잉크의 보관 기간이 너무 긴 경우, 잉크가 쌓이게 됩니다, 잉크의 상부층에 더 많은 수지 용액이 생성됩니다., 아래층에 더 많은 색소, 상위 레이어의 밝은 색상, 아래층에는 어두운 색이 있고. 또한 사용하기 전에 잘 섞어야합니다.
2. 잉크에 첨가되는 용제의 양이 적절해야 합니다.
점도가 높은 잉크를 다량의 희석제로 희석해야 하는 경우, 희석제가 잉크 전체에 고르게 분포되도록 희석제를 첨가하면서 저어주어야 합니다.. 미터에 의한 측정은 약 20-30s입니다.. 실내 온도와 습도는 잉크 농도에 영향을 미칩니다.. 첨가된 용매의 양을 결정하려면 잉크 농도 감지기를 사용하는 것이 가장 좋습니다., 온도와 습도의 변화에 따라 일정한 간격으로 잉크 농도를 결정합니다.. 그라비아 인쇄를 사용하여 알루미늄 호일 제품을 인쇄하는 경우, 잉크 농도가 너무 낮은 경우, 인쇄된 텍스트와 패턴의 색상이 밝지 않습니다., 그리고 패턴이 붙여질 것입니다; 잉크 농도가 너무 높은 경우, 패턴이 깨질 거예요, 잉크를 낭비할 뿐만 아니라, 인쇄 표면이 고르지 않고 보기 흉해지기 쉽습니다.. 게다가, 알루미늄 호일 인쇄 코터의 속도와 인쇄 그라비아 롤러의 잉크 구멍 깊이에 따라 최상의 잉크를 선택해야 합니다..
3. 접착제는 요구 사항을 충족해야 합니다.
PTP 알루미늄 호일의 접착제가 알루미늄 호일의 안쪽면에 코팅되어 있습니다., 그 기능은 알루미늄 호일과 약용 PVC 경질 필름을 단단히 열압착할 수 있도록 하는 것입니다., 플라스틱 하드필름 블리스터에 들어있는 약품이 외부와 분리될 수 있도록, 그리고 약은 밀봉할 수 있어요. 목적. 열접착용 약품을 충전하는 과정에서, 접착층은 열과 압력에 의해 활성화됩니다., PVC 플라스틱 하드시트와 전체적으로 견고하게 접착됩니다., 접착층과 PVC 수지의 열 민감도가 좋아야 하며 기판의 호환성이 필요합니다..
4. 인쇄 및 코팅 과정에서 건조 온도와 시간을 마스터해야 합니다.
인쇄된 그래픽과 접착층, 보호층은 코팅 과정에서 건조되어야 합니다.. 알루미늄 호일 표면 코팅을 건조하려면 공정이 필요합니다., 그래서 일정 시간 동안 장비 건조 터널에 머물러야 합니다., 코팅기의 와인딩에 따라 건조 터널의 속도와 선택된 온도는 상응하는 관계를 유지해야 합니다.. 알루미늄 호일 소재의 두께가 다르기 때문에, 물리적, 기계적 성질이 다릅니다, 그리고 열팽창, 축소, 장비에서 실행할 때 재료의 신율도 다릅니다.. 그러므로, 고온에서 체류 시간이 너무 길어서는 안 됩니다., 그렇지 않으면 알루미늄 호일이 주름이 생기고 표면이 변색되기 쉽습니다.. 일반적으로, 건조 터널의 온도는 170-210℃로 조절되어야 합니다..
5. 인쇄 코팅 속도 분석, 코팅 장력, 코팅 두께 및 접착 품질
인쇄 및 코팅 과정 중, 접착층의 코팅 두께는 플라스틱 PVC 강성 시트의 견고성에 더 큰 영향을 미칩니다.. 접착층이 너무 얇게 코팅된 경우, PVC 경질 시트를 열간 압착하면 재료 부족으로 인해 접착 견뢰도가 감소합니다.; 레이어가 너무 두꺼운 경우, 비용이 증가할 뿐만 아니라, 하지만 건조 시간은 더 길어져야 할 것 같아요, 따라서 적절한 두께 범위 내에서 조절이 필요합니다.. 접착제 층의 코팅 두께는 접착제의 농도에 영향을 받습니다., 코팅 장력, 코팅 속도, 아닐록스 롤 라인의 수. 모양이 되면, 깊이, 인치당 라인 수와 두 롤 사이의 라인 압력이 조정됩니다., 접착제의 농도가 높을수록, 코팅 장력이 작을수록, 코팅 속도가 빨라질수록, 코팅이 두꺼울수록. . 그러므로, 접착층의 두께는 일반적으로 접착제의 농도와 코팅기의 장력에 따라 조정됩니다.. 알루미늄 호일의 종류에 따라 접착층 두께에 대한 요구 사항이 다릅니다.. 일반적으로, 코팅의 두께는 3.5-7.0mm로 조절되어야 합니다.. 알루미늄박 인쇄 및 코팅시, 기계 속도, 온도, 긴장은 서로 연관되어 있고 제약되어 있습니다.. 이들 사이의 조정 품질은 알루미늄 호일의 인쇄 및 코팅 품질과 직접적인 관련이 있습니다..
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