पैकेजिंग एल्यूमीनियम पन्नी की प्रक्रिया प्रवाह है: Related to aluminum foil mai print kaise kre> Related to aluminum foil mai print kaise kre> Related to aluminum foil mai print kaise kre> Related to aluminum foil mai print kaise kre> Related to aluminum foil mai print kaise kre> Related to aluminum foil mai print kaise kre> Related to aluminum foil mai print kaise kre> Related to aluminum foil mai print kaise kre. पीटीपी एल्यूमीनियम फ़ॉइल प्रिंटिंग और कोटिंग उत्पादन प्रक्रिया में उपर्युक्त प्रदर्शन आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए, प्रयुक्त कच्चे माल के गुणों से परिचित होना अभी भी आवश्यक है, और ऑपरेशन के दौरान निम्नलिखित मुद्दों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
1. एल्यूमीनियम पन्नी और मुद्रण स्याही की विशेषताओं में महारत हासिल करें
पीटीपी एल्यूमीनियम फ़ॉइल के उत्पादन में उपयोग किया जाने वाला कच्चा माल औद्योगिक शुद्ध एल्यूमीनियम फ़ॉइल है. आम तौर पर, मोटाई 0.02 मिमी है, तन्य शक्ति 98kPa है, और विस्फोट शक्ति 90kPa है. सतह साफ़ और समतल है, झुर्रियों के बिना, और कोई इंडेंटेशन क्षति नहीं, फ्लोरोसेंट सामग्री के गुच्छे के बिना. गीलापन का तनाव भी कम नहीं है 32. औषधीय एल्यूमीनियम पन्नी की पिनहोल डिग्री की आवश्यकता से अधिक नहीं है 1 0.1-0.3 मिमी व्यास के साथ पिनहोल/एम2. क्योंकि एल्युमीनियम फ़ॉइल में पिनहोल दोषों को भेदने वाले होते हैं, ऑक्सीजन के प्रवेश से दवा कम या खराब हो जाएगी, जलवाष्प और प्रकाश, इसलिए पिनहोल डिग्री की आवश्यकताएं बहुत सख्त हैं; इसके अलावा, यदि एल्यूमीनियम फ़ॉइल की मोटाई आवश्यक विचलन से अधिक है ( 10%), यह चिपकने वाली परत और सुरक्षात्मक परत की कोटिंग मात्रा को प्रभावित करेगा, जिस पर ऑपरेटर का ध्यान आवश्यक है.
एल्यूमीनियम फ़ॉइल के लिए मुद्रण स्याही को वर्तमान में मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: एक पॉलियामाइड स्याही है. इस प्रकार की स्याही में अच्छा आसंजन होता है, dispersibility, ग्लोस, घर्षण प्रतिरोध, विलायक रिहाई, मृदुता, और इसका उपयोग ज्यादातर प्लास्टिक फिल्मों पर छपाई के लिए किया जाता है. जब एल्यूमीनियम पन्नी सामग्री की छपाई में उपयोग किया जाता है, इस स्याही का उत्कृष्ट प्रदर्शन दिखाया जा सकता है, और इसका ताप प्रतिरोध एल्यूमीनियम फ़ॉइल प्रिंटिंग की आवश्यकताओं को भी पूरा कर सकता है. एल्यूमीनियम पन्नी के लिए अन्य प्रकार की विशेष स्याही विनाइल क्लोराइड विनाइल एसीटेट के राल/ऐक्रेलिक राल में कोपोलिमराइजेशन पर आधारित है।. इसका धारण बिंदु चमकीला रंग है, बहुत ज़्यादा गाड़ापन, एल्यूमीनियम पन्नी के लिए मजबूत आसंजन, और अच्छी पारदर्शिता. जब गुरुत्वाकर्षण मुद्रण में उपयोग किया जाता है, विलायक में उच्च अस्थिरता होती है. जब चिकित्सा पीटीपी एल्यूमीनियम पन्नी की सतह मुद्रण के लिए उपयोग किया जाता है, स्याही को सूखने और ग्रेव्योर रोलर के स्याही छेद में जमा करना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप पेस्ट घटना हुई. इसलिए, जमने वाली स्याही के जमाव के लिए आवश्यक पूर्व-उपचार करना आवश्यक है, विधि तापमान को हिलाने या बढ़ाने के लिए है (पानी का स्नान) जमा हुई जमने वाली स्याही का. यदि स्याही का भंडारण समय बहुत लंबा है, स्याही जमा हो जाएगी, परिणामस्वरूप स्याही की ऊपरी परत में अधिक राल घोल बन जाता है, निचली परत में अधिक रंगद्रव्य, ऊपरी परत में हल्का रंग, और निचली परत में गहरा रंग. इसे भी इस्तेमाल से पहले अच्छी तरह मिला लेना चाहिए.
2. स्याही में मिलाए जाने वाले विलायक की मात्रा उचित होनी चाहिए
जब उच्च चिपचिपाहट वाली स्याही को बड़ी मात्रा में पतला करने की आवश्यकता होती है, डाइल्यूट मिलाते समय इसे हिलाया जाना चाहिए ताकि डाइल्यूट पूरी स्याही में समान रूप से वितरित हो जाए. मीटर द्वारा माप लगभग 20-30 है. घर के अंदर का तापमान और आर्द्रता स्याही की सघनता पर प्रभाव डालती है. जोड़े गए विलायक की मात्रा निर्धारित करने के लिए स्याही सांद्रता डिटेक्टर का उपयोग करना सबसे अच्छा है, और तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन के अनुसार नियमित अंतराल पर स्याही की सांद्रता निर्धारित करें. एल्यूमीनियम फ़ॉइल उत्पादों को मुद्रित करने के लिए ग्रेव्योर प्रिंटिंग का उपयोग करते समय, यदि स्याही की सघनता बहुत कम है, मुद्रित पाठ और पैटर्न का रंग चमकीला नहीं होगा, और पैटर्न चिपका दिया जाएगा; यदि स्याही की सघनता बहुत अधिक है, पैटर्न टूट जाएगा, जिससे न केवल स्याही बर्बाद होगी, लेकिन मुद्रण की सतह को असमान और भद्दा बनाना भी आसान है. इसके साथ - साथ, एल्यूमीनियम फ़ॉइल प्रिंटिंग कोटर की गति और प्रिंटिंग ग्रैव्योर रोलर के स्याही छेद की गहराई के अनुसार सर्वोत्तम स्याही का चयन किया जाना चाहिए.
3. चिपकने वाला आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए
पीटीपी एल्यूमीनियम फ़ॉइल का चिपकने वाला एल्यूमीनियम फ़ॉइल के अंदरूनी हिस्से पर लेपित होता है, और इसका कार्य एल्यूमीनियम पन्नी बनाना है और औषधीय पीवीसी हार्ड फिल्म को मजबूती से थर्मोकम्प्रेस किया जा सकता है, ताकि प्लास्टिक हार्ड फिल्म ब्लिस्टर में दवा को बाहर से अलग किया जा सके, और दवा को सील किया जा सकता है. उद्देश्य. हीट सीलिंग के लिए दवा भरने की प्रक्रिया में, चिपकने वाली परत गर्मी और दबाव से सक्रिय होती है, जिससे समग्र रूप से पीवीसी प्लास्टिक हार्ड शीट के साथ मजबूती से जुड़ जाता है, जिसके लिए आवश्यक है कि चिपकने वाली परत और पीवीसी रेजिन में अच्छी गर्मी संवेदनशीलता और सब्सट्रेट अनुकूलता होनी चाहिए.
4. मुद्रण और कोटिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान और सुखाने के समय पर नियंत्रण रखना चाहिए
कोटिंग प्रक्रिया के दौरान मुद्रित ग्राफिक्स और चिपकने वाली परत और सुरक्षात्मक परत को सूखने की आवश्यकता होती है. एल्यूमीनियम फ़ॉइल सतह कोटिंग को सुखाने के लिए एक प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, इसलिए इसे एक निश्चित अवधि के लिए उपकरण सुखाने वाली सुरंग में रहना होगा, कोटिंग मशीन की वाइंडिंग के आधार पर सुखाने वाली सुरंग में गति और चयनित तापमान के अनुरूप संबंध बनाए रखना चाहिए. एल्यूमीनियम पन्नी सामग्री की विभिन्न मोटाई के कारण, भौतिक और यांत्रिक गुण भिन्न हैं, और थर्मल विस्तार, सिकुड़न, और उपकरण में चलने पर सामग्री का बढ़ाव भी भिन्न होता है. इसलिए, उच्च तापमान पर निवास का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, अन्यथा एल्युमीनियम फ़ॉइल में झुर्रियाँ पड़ने और सतह का रंग खराब होने का भी खतरा होता है. आम तौर पर, सुखाने वाली सुरंग का तापमान 170-210℃ पर नियंत्रित किया जाना चाहिए.
5. मुद्रण कोटिंग गति का विश्लेषण, कोटिंग तनाव, कोटिंग की मोटाई और संबंध गुणवत्ता
मुद्रण और कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, चिपकने वाली परत की कोटिंग की मोटाई प्लास्टिक पीवीसी कठोर शीट की दृढ़ता पर अधिक प्रभाव डालती है. यदि चिपकने वाली परत बहुत पतली लेपित है, पीवीसी कठोर शीट को गर्म दबाने से सामग्री की कमी के कारण जुड़ाव की स्थिरता कम हो जाएगी; यदि परत बहुत मोटी है, न सिर्फ लागत बढ़ेगी, लेकिन सुखाने का समय बढ़ाना होगा, इसलिए इसे उचित मोटाई सीमा के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता है. चिपकने वाली परत की कोटिंग की मोटाई चिपकने वाले की सांद्रता से प्रभावित होती है, कोटिंग तनाव, कोटिंग की गति, और एनिलॉक्स रोल लाइनों की संख्या. जब आकार, गहराई, प्रति इंच लाइनों की संख्या और दो रोलों के बीच लाइन दबाव को समायोजित किया जाता है, चिपकने वाले पदार्थ की सांद्रता जितनी अधिक होगी, कोटिंग का तनाव उतना ही कम होगा, और कोटिंग की गति उतनी ही तेज होगी, कोटिंग उतनी ही मोटी होगी. . इसलिए, चिपकने वाली परत की मोटाई आम तौर पर चिपकने की सांद्रता और कोटिंग मशीन के तनाव द्वारा समायोजित की जाती है. चिपकने वाली परत की मोटाई के लिए विभिन्न प्रकार के एल्यूमीनियम पन्नी की अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं. आम तौर पर, कोटिंग की मोटाई 3.5-7.0 मिमी पर नियंत्रित की जानी चाहिए. एल्युमिनियम फॉयल की छपाई और कोटिंग करते समय, मशीन की गति, तापमान, और तनाव दोनों परस्पर संबंधित और बाधित हैं. उनके बीच समन्वय की गुणवत्ता सीधे एल्यूमीनियम पन्नी की छपाई और कोटिंग गुणवत्ता से संबंधित है.
हेनान हुआवेई एल्युमिनियम कंपनी, लिमिटेड. चीन में कई एल्यूमीनियम निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं का नेता है. हम गुणवत्ता को कड़ाई से नियंत्रित करते हैं और ग्राहकों पर ध्यान केंद्रित करते हैं. हम आपके साथ गहन सहयोग की उम्मीद करते हैं और आपको उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम सामग्री उत्पाद कस्टम OEM सेवाएं प्रदान करते हैं. यदि आप प्रति किलो या प्रति टन मानक वजन के हिसाब से नवीनतम और सर्वोत्तम मूल्य प्राप्त करना चाहते हैं, कृपया हमे संपर्क करें.
