อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับท่อคืออะไร อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับท่อ, หรือที่เรียกว่าอลูมิเนียมฟอยล์ HVAC, เป็นอลูมิเนียมฟอยล์ชนิดหนึ่งที่ได้รับการออกแบบและผลิตเพื่อใช้ทำความร้อนโดยเฉพาะ, การระบายอากาศ, และเครื่องปรับอากาศ (เครื่องปรับอากาศ) ระบบ. โดยทั่วไปจะใช้เป็นท่อพันหรือท่อไลเนอร์, เป็นฉนวนและป้องกันท่อ. วัตถุประสงค์หลักของการใช้อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับท่อคือเพื่อเพิ่มความ ...
อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับถังด้านในคืออะไร อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับถังชั้นในหมายถึงวิธีการทำถังชั้นใน, นั่นคือ, วัสดุอลูมิเนียมฟอยล์ใช้ในการผลิตถังด้านใน. ไลเนอร์หมายถึงภาชนะ, มักใช้สำหรับเก็บหรือปรุงอาหาร. อลูมิเนียมฟอยล์มีความบาง, วัสดุโลหะอ่อนได้ทำจากอลูมิเนียมอัลลอยด์ซึ่งมักใช้ในบรรจุภัณฑ์อาหารและภาชนะปรุงอาหาร. ข้อดีของการใช้อลูมิเนียมเอฟ ...
การพิมพ์แบบกำหนดเองอลูมิเนียมฟอยล์ม้วนจัมโบ้ กระบวนการพิมพ์และข้อควรระวังของอลูมิเนียมฟอยล์สำหรับแพ็คยา กระบวนการไหลของบรรจุภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์คือ: คลายอลูมิเนียมฟอยล์ -> การพิมพ์กราเวียร์ -> การอบแห้ง -> เคลือบชั้นป้องกัน -> การอบแห้ง -> เคลือบชั้นกาว -> การอบแห้ง -> ขดลวดอลูมิเนียมฟอยล์. เพื่อให้บรรลุข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพดังกล่าวข้างต้นใน PTP ...
อลูมิเนียมฟอยล์หนาคืออะไร อลูมิเนียมฟอยล์หนา หมายถึง อลูมิเนียมฟอยล์ชนิดพิเศษที่มีความหนามากกว่าอลูมิเนียมฟอยล์ทั่วไป. โดยปกติ, ความหนาของอลูมิเนียมฟอยล์หนาอยู่ระหว่าง 0.2-0.3 มม, ซึ่งหนากว่าอลูมิเนียมฟอยล์ทั่วไปมาก. เช่นเดียวกับอลูมิเนียมฟอยล์ทั่วไป, อลูมิเนียมฟอยล์หนายังมีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยม, เช่น ค่าการนำไฟฟ้าสูง, การป้องกันอัคคีภัย, การกัดกร่อน ...
อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับตกแต่งคืออะไร อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับตกแต่งเป็นผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์แปรรูปพิเศษ, ซึ่งส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตกแต่ง, บรรจุภัณฑ์และวัตถุประสงค์ที่ทำด้วยมือ. มักจะมีความเรียบเนียนและมันวาวมากกว่าอลูมิเนียมฟอยล์ทั่วไป, และสามารถพิมพ์ด้วยลวดลายและสีที่แตกต่างกันเพื่อเพิ่มเอฟเฟกต์การตกแต่งและภาพ. อลูมิเนียมฟอยล์ตกแต่งมักใช้ทำกล่องของขวัญ ...
อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น 1235/1145 อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารปรุงอาหารที่มีอุณหภูมิสูง 1235/1145 อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารเหลว 1235/1145 อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารแข็ง 1235/1145 อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับบรรจุภัณฑ์ยาลักษณะเฉพาะ มีลักษณะเหนียวและยืดตัวได้ดี และมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี, รูเข็มน้อยลง, และชาที่ดี ...
รูเข็มอลูมิเนียมฟอยล์มีสองปัจจัยหลัก, หนึ่งคือวัสดุ, อีกประการหนึ่งคือวิธีการประมวลผล. 1. วัสดุและองค์ประกอบทางเคมีที่ไม่เหมาะสมจะส่งผลโดยตรงต่อปริมาณรูเข็มของอลูมิเนียมฟอยล์ปลอม Fe และ Si. เฟ>2.5, สารประกอบระหว่างโลหะของ Al และ Fe มีแนวโน้มที่จะก่อตัวหยาบ. อลูมิเนียมฟอยล์มีแนวโน้มที่จะเกิดรูเข็มเมื่อทำการรีด, Fe และ Si จะโต้ตอบกันจนเกิดเป็นสารประกอบเนื้อแน่น. จำนวน ...
สำหรับบรรจุภัณฑ์ยาอลูมิเนียมฟอยล์, คุณภาพของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในความแข็งแรงของซีลความร้อนของผลิตภัณฑ์. ดังนั้น, ปัจจัยหลายประการที่ส่งผลต่อความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนของถุงอลูมิเนียมฟอยล์สำหรับยาได้กลายเป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพของบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์. 1. วัตถุดิบและวัสดุเสริม อลูมิเนียมฟอยล์ดั้งเดิมเป็นตัวพาชั้นกาว, และคุณสมบัติของมัน ...
ภาพรวมอลูมิเนียมฟอยล์อโนไดซ์ อลูมิเนียมฟอยล์อโนไดซ์ คือ อลูมิเนียมฟอยล์ที่ผ่านการชุบอโนไดซ์แล้ว. อโนไดซ์เป็นกระบวนการเคมีไฟฟ้าที่อลูมิเนียมฟอยล์แช่อยู่ในสารละลายอิเล็กโทรไลต์และใช้กระแสไฟฟ้า. ส่งผลให้ไอออนของออกซิเจนเกาะติดกับพื้นผิวอลูมิเนียม, กลายเป็นชั้นของอะลูมิเนียมออกไซด์. สามารถเพิ่มความหนาของชั้นออกไซด์ตามธรรมชาติบนพื้นผิวอลูมิเนียมได้. นี้ ...
1. กันน้ำกันความชื้นได้กว้าง: เทปอลูมิเนียมฟอยล์มีประสิทธิภาพในการป้องกันความชื้น, กันน้ำ, ออกซิเดชัน, เป็นต้น, ซึ่งสามารถปกป้องชิ้นงานที่มีกาวได้อย่างมีประสิทธิภาพและป้องกันไม่ให้ถูกความชื้นและไอน้ำกัดกร่อน. 2. ฉนวนกันความร้อน: เทปอลูมิเนียมฟอยล์มีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนที่ดี, สามารถป้องกันการส่งผ่านความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพและเหมาะสำหรับฉนวนกันความร้อนของท่อ, ...
โลหะผสมอลูมิเนียมฟอยล์ที่ใช้กันมากที่สุดในการใช้งานบรรจุภัณฑ์อาหารคือ 8011. อลูมิเนียมอัลลอยด์ 8011 เป็นโลหะผสมทั่วไปของอลูมิเนียมฟอยล์และกลายเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารเนื่องจากมีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยม. นี่คือเหตุผลบางประการว่าทำไมโลหะผสม 8011 เหมาะสำหรับบรรจุอาหาร: ประสิทธิภาพของสิ่งกีดขวางที่ดี: อลูมิเนียมฟอยล์ที่ทำมาจาก 8011 โลหะผสมสามารถป้องกันความชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ, ออกซิเจนและแสง, ช่วยด้วย ...
ในการผลิตฟอยล์สองชั้น, การรีดอลูมิเนียมฟอยล์แบ่งออกเป็น 3 กระบวนการ: กลิ้งหยาบ, กลิ้งกลาง, และสิ้นสุดการกลิ้ง. จากมุมมองทางเทคโนโลยี, สามารถแบ่งคร่าวๆ ได้จากความหนาของทางออกกลิ้ง. วิธีการทั่วไปคือความหนาของทางออกมากกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม. เป็นการรีดหยาบ, ความหนาของทางออกอยู่ระหว่าง 0.013 และ 0.05 อยู่ระหว่างกลาง ...