Voor farmaceutische verpakkingen van aluminiumfolie, de kwaliteit van het product wordt grotendeels weerspiegeld in de smeltlassterkte van het product. Daarom, Verschillende factoren die de smeltsterkte van aluminiumfoliezakjes voor medicijnen beïnvloeden, zijn de sleutel geworden tot het verbeteren van de kwaliteit van productverpakkingen.
1. Grond- en hulpstoffen
De originele aluminiumfolie is de drager van de lijmlaag, en de kwaliteit ervan heeft een grote invloed op de smeltlassterkte van het product.
On the one hand, olievlekken op het oppervlak van de originele aluminiumfolie verzwakken de hechting tussen de lijm en de originele aluminiumfolie. If the surface of the original aluminum foil has oil stains and the surface tension is lower than 31×10-3μm, het is moeilijk om de ideale smeltlassterkte te bereiken. Aan de andere kant, the metal composition and insufficient surface brightness of the original aluminum foil affect the strength of the heat seal, and the quality of the original aluminum foil must be strictly controlled.
2. In terms of adhesives
Lijm is een speciale substantie die oplosmiddel bevat. Het is aan de donkere kant gecoat (of gladde kant) van de originele aluminiumfolie onder bepaalde procesomstandigheden, en gedroogd in een droogtunnel om een lijmlaag te vormen, which plays a decisive role in the heat seal strength of the product
Momenteel, most domestic manufacturers use imported raw materials to prepare adhesives, and the products can achieve higher heat sealing strength. Echter, de prijs van geïmporteerde grondstoffen is te duur. Om hoge winsten voor de producten te verkrijgen, Sommige fabrikanten met sterke wetenschappelijke onderzoekscapaciteiten zijn begonnen soortgelijke binnenlandse grondstoffen te onderzoeken en te ontwikkelen.
3. Productieproces
Onder controle van bepaalde procesparameters, de lijm wordt op het oppervlak van de originele aluminiumfolie aangebracht om een film te vormen, and the quality of the finished composite film will directly affect the heat seal strength of the product. Tot de belangrijkste parameters behoort de coatingsnelheid, de gesegmenteerde temperatuur van de droogtunnel, de vorm, diepte, aantal lijnen, en de positie en hoek van het blad van de coatingrol.
De coatingsnelheid bepaalt de droogtijd van de coating in de droogtunnel. Als de coatingsnelheid te hoog is en de droogtunneltemperatuur te hoog is, the solvent on the surface of the coating film will evaporate too quickly, resulting in residual solvent in the film, en de coatingfilm zal niet voldoende gedroogd zijn, en het zal moeilijk zijn om een droogte te vormen, sterke en sterke lijmlaag. Affect the heat seal strength of the product and cause adhesion between product layers.
De rastervorm, diepte, Het aantal lijnen en de positie en hoek van het rakelmes bepalen de dikte en uniformiteit van de coatingfilm. Als de selectie of aanpassing ongepast is, the adhesive will not be evenly coated on the surface of the original aluminum foil, resulterend in ongelijkmatige filmvorming, the heat sealing effect of the product will not be good, en de kracht zal ook worden beïnvloed.
4. Warmteafdichtingstemperatuur
De smeltlastemperatuur is een belangrijke factor die de sterkte van de smeltlas beïnvloedt. Als de temperatuur te laag is, de lijmlaag kan niet goed met de PVC-folie worden gesmeltlast, en de verbinding tussen de lijmlaag en de PVC-film is niet sterk. Als de temperatuur te hoog is, het geneesmiddel zal worden beïnvloed. Daarom, een redelijke smeltlastemperatuur ligt gewoonlijk tussen 150°C en 160°C.
5. Warmteafdichtingsdruk
Om de ideale hittelassterkte te bereiken, er moet een bepaalde heatsealdruk worden ingesteld. Als de druk onvoldoende is, niet alleen de lijmlaag van het product en de PVC-folie kunnen niet volledig worden verlijmd en hitteverzegeld, but also air bubbles can be left between the two, and a good heat-sealing effect cannot be achieved. Daarom, the national standard stipulates that the heat sealing pressure is 0.2mPa.
6. Warmteafdichtingstijd
De smeltlastijd heeft ook invloed op de smeltlassterkte van het product. onder normale omstandigheden, onder dezelfde smeltlastemperatuur en -druk, een langere smeltlastijd kan ervoor zorgen dat het smeltlasonderdeel steviger en perfecter wordt afgedicht, en kan de verwachte smeltlassterkte beter bereiken. Echter, the technological conditions of modern high-speed pharmaceutical packaging machines cannot provide a long time for heat sealing. Als de smeltlastijd te kort is, de warmte-afdichting tussen de lijmlaag en de PVC-film zal onvoldoende zijn. Om deze reden, de nationale norm bepaalt dat de wetenschappelijke heatsealingtijd 1s bedraagt.
