Feuille d'aluminium à la boursouette à froid: Ultimate Barrier & Flexibility

1. Qu'est-ce que du papier d'aluminium à cloques à froid?

Feuille d'aluminium à la boursouette à froid, Souvent appelé emballage Alu-Alu, représente un summum dans la technologie d'emballage pharmaceutique.

Il s'agit d'un matériau composite à barrière à barrière principalement utilisé pour les produits pharmaceutiques sensibles à l'emballage tels que les comprimés, gélules, et d'autres formes de dosage oral solides.

Contrairement aux cloques thermoformées traditionnelles qui dépendent de la chaleur, Le papier d'aluminium de cloques à froid utilise un processus de formation à froid unique, Façonment le matériau à température ambiante par pression mécanique.

Cette solution d'emballage avancée est essentielle pour protéger, sensible à l'oxygène, et médicaments sensibles à la lumière, prolongeant ainsi leur durée de conservation et maintenant leur efficacité.

Ses propriétés de barrière robustes et sa résistance mécanique en font un choix indispensable pour les sociétés pharmaceutiques qui recherchent une protection optimale de produits et une conformité aux normes réglementaires strictes dans le monde entier.

2. Composition et structure

Les performances exceptionnelles de la feuille d'aluminium en aluminium à coulées à froid proviennent de sa structure multi-couches sophistiquée, méticuleusement conçu pour offrir une protection supérieure.

Typiquement, il comprend trois couches distinctes, chacun contribuant des fonctionnalités spécifiques au système de barrière global.

La composition standard de la feuille d'aluminium à ampoule formant à froid comprend:

• Couche externe: OPA (Polyamide orienté / Nylon): Cette couche la plus externe offre une excellente résistance mécanique, dureté, et résistance à la perforation. L'orientation des molécules de polyamide améliore ses propriétés de barrière contre les gaz et les odeurs, Tout en garantissant également que la cloque maintient sa forme pendant le processus de formation et tout au long de son cycle de vie.
• Couche intermédiaire: Feuille d'aluminium (par ex., AA8011, AA8079): La couche d'aluminium en aluminium est le cœur de la barrière. Aluminium, Même aux épaisseurs de niveau micron, offre une barrière presque parfaite contre l'humidité, oxygène, Et léger. Les alliages communs comme AA8011 et AA8079 sont sélectionnés pour leur ductilité et leur formabilité, leur permettant d'être étirés et en forme sans compromettre l'intégrité pendant le processus de formation du froid. Cette couche métallique est cruciale pour protéger les ingrédients pharmaceutiques sensibles de la dégradation de l'environnement.
• Couche intérieure: PVC (Chlorure de polyvinyle) ou d'autres polymères scelables à la chaleur: La couche la plus intérieure, Généralement PVC, est en contact direct avec le produit pharmaceutique. Il fournit un lisse, surface inerte et, surtout, Offre d'excellentes capacités de sceau de chaleur. Cela permet à l'obscurité formée d'être scellée en toute sécurité avec une feuille de couvercle, Assurer l'intégrité du package. En réponse à l'évolution des réglementations environnementales et des objectifs de durabilité, Des polymères alternatifs scelables à la chaleur sont également explorés et adoptés.

3. Processus de fabrication

La production de feuille d'aluminium à blister formant à froid implique une série d'étapes de fabrication précises, Assurer le produit final répond aux exigences strictes pour l'emballage pharmaceutique.

Ce processus commence par l'aluminium brut et culmine dans la feuille composite multicouche.

Cible en aluminium en aluminium roulant

Le voyage commence par des lingots en aluminium de haute pureté, qui subissent un processus de roulement chaud pour produire des feuilles d'aluminium épaisses.

Ces feuilles sont ensuite soumises à une série d'opérations de roulement à froid.

Pendant le roulement froid, L'aluminium est passé à travers des rouleaux à température ambiante, Réduire progressivement son épaisseur à la jauge souhaitée, allant généralement de 25 à 75 Microns pour applications pharmaceutiques.

Ce processus améliore les propriétés mécaniques de l'aluminium, Augmenter sa force et sa finition de surface.

Recuit et tempérament

Après le roulement à froid, Le papier d'aluminium subit un recuit, un processus de traitement thermique. Le recuit implique le chauffage du papier à une température spécifique, puis le refroidir lentement.

Ce processus soulage les contraintes internes, améliore la ductilité, et adoucit le papier, le rendre plus souple et adapté au processus de formation du froid ultérieur.

Tremper, Si appliqué, affine davantage les propriétés mécaniques pour atteindre l'équilibre et la formulation souhaités.

Traitements et revêtements de surface

Avant la laminage, Le papier d'aluminium reçoit souvent divers traitements de surface et revêtements.

Ceux-ci peuvent inclure le dégraissage pour assurer la propreté, et l'application de couches d'amorce pour améliorer l'adhésion entre l'aluminium et les couches OPA et PVC.

Certains feuilles peuvent également recevoir des revêtements spécialisés pour améliorer leurs propriétés de barrière ou pour faciliter l'impression.

Processus de formation à froid

Le cœur de la production d'aluminium en aluminium à froid formant à froid réside dans le processus de formation du froid lui-même, où le stratifié multicouche est façonné en cloques sans application de chaleur.

Ceci est réalisé principalement par deux méthodes:

• Estampillage: Dans cette méthode, La feuille composite est introduite dans une machine d'estampage. Un coup de poing, façonnée avec précision à la cavité des cloques souhaitée, presse le papier d'aluminium. La pression provoque l'OPA, aluminium, et les couches de PVC pour se déformer plastiquement, Créer un rigide, Poche de bourster tridimensionnelle. Ce processus est très précis et permet des conceptions de blister complexes.
• Roll Forming: Bien que moins courant pour les cavités de cloques individuelles, La formation de rouleaux peut être utilisée pour la mise en forme continue de certains profils ou pour les sections pré-formatrices du papier d'aluminium avant l'estampage final. Cela implique de passer le papier d'aluminium à travers une série de rouleaux qui façonnent progressivement le matériau.

Post-traitement

Suivre le rhume, La feuille de cloques subit plusieurs étapes de post-traitement.

Cela comprend la coupe des matériaux excédentaires, inspection des défauts, et souvent, Impression des informations sur les produits, l'image de marque, et les détails réglementaires sur la couche OPA extérieure.

Le papier d'aluminium à blister à froid fini est alors généralement enroulé sur des rouleaux, Prêt à utiliser dans les lignes d'emballage pharmaceutique.

4. Avantages supérieurs de la feuille d'aluminium en aluminium en forme de froid

Le papier d'aluminium en aluminium à coulées à froid se démarque dans l'industrie des emballages en raison de sa gamme d'avantages supérieurs, particulièrement crucial pour protéger les produits sensibles.

Ces avantages contribuent collectivement à son adoption généralisée, surtout dans le secteur pharmaceutique.

Propriétés de barrière presque parfaites

La structure multicouche, surtout le noyau en aluminium, accorde un feuille de cloque en aluminium de cloques à froid capacités de barrière inégalées contre diverses menaces environnementales.

Cette protection complète est la principale raison de sa préférence dans les applications exigeantes.

• Barrière d'humidité: La couche d'aluminium fournit une barrière presque absolue contre la transmission de vapeur d'humidité. Ceci est essentiel pour les médicaments hygroscopiques qui absorbent facilement l'humidité, ce qui peut conduire à une dégradation, puissance réduite, ou taux de dissolution modifiés. Par exemple, le taux de transmission de vapeur d'humidité (Mvtr) car la feuille alu-alu est généralement inférieure à 0.005 g / m² / jour, significativement inférieur à celui des cloques à base de plastique (par ex., PVC, qui peut être autour 3 g / m² / jour).
• Barrière d'oxygène: De la même manière, L'aluminium bloque efficacement l'entrée d'oxygène. L'oxygène peut provoquer une dégradation oxydative des ingrédients pharmaceutiques actifs (Apis), conduisant à une perte d'efficacité ou à la formation de sous-produits nocifs. Le taux de transmission d'oxygène (OTR) car la papier de forme froide est pratiquement nulle, Offrir une protection supérieure par rapport aux films plastiques.
• Barrière légère: Être opaque, Le papier d'aluminium à cloques à froid offre une protection complète contre la lumière, y compris ultraviolet (UV) radiation. De nombreux composés pharmaceutiques sont photosensibles et se dégradent lorsqu'ils sont exposés à la lumière, impactant leur stabilité et leur effet thérapeutique. Cette barrière lumineuse complète assure l'intégrité de ces médicaments sensibles.
• Gaz & Barrière des odeurs: Au-delà de l'humidité et de l'oxygène, La structure dense du papier d'aluminium agit également comme une excellente barrière contre d'autres gaz et composés organiques volatils, Empêcher la contamination des odeurs externes et empêcher la fuite des odeurs spécifiques au produit.

Excellente protection mécanique

Le papier d'aluminium à cloque à froid offre une protection physique robuste, Sauvegarde des contenus des contraintes mécaniques tout au long de la chaîne d'approvisionnement.

• Résistance et résistance à la perforation fournies par la couche OPA: L'OPA extérieur (Polyamide orienté) La couche est conçue pour une résistance mécanique élevée et une résistance à la perforation. Cette coquille extérieure dure protège la couche d'aluminium délicate pendant la manipulation, transport, Et le processus de formation à froid lui-même, Empêcher des dommages qui pourraient compromettre l'intégrité de la barrière.
• Les ampoules formées ont une bonne rigidité: Une fois formé, Les cavités de cloques maintiennent un, forme stable. Cette rigidité inhérente protège le produit encapsulé du broyage, rupture, ou déformation, qui est particulièrement important pour les comprimés ou capsules fragiles.

Durée de conservation prolongée

En atténuant efficacement les facteurs de dégradation de l'environnement tels que l'humidité, oxygène, Et léger, La feuille d'aluminium en aluminium en forme de froid étend considérablement la durée de conservation des produits pharmaceutiques.

Cette stabilité prolongée garantit que les médicaments conservent leur puissance et leur sécurité sur une période plus longue, Réduire les déchets et améliorer la sécurité des patients.

Bonne apparence et effet d'impression

Le lisse, La surface métallique de la feuille d'aluminium fournit un excellent substrat pour l'impression de haute qualité.

Les fabricants peuvent imprimer des informations détaillées sur les produits, instructions posologiques, l'image de marque, et symboles réglementaires avec précision, Amélioration de l'esthétique des produits et des informations sur les consommateurs.

L'éclat métallique transmet également une image premium et sécurisée pour le produit emballé.

Flexibilité de conception

La ductilité de la couche d'aluminium, combiné avec le processus de formation à froid, permet une flexibilité de conception considérable.

Les fabricants peuvent créer une grande variété de formes et de tailles blister pour s'adapter à différentes dimensions et quantités de produits.

Cette adaptabilité permet des solutions d'emballage personnalisées qui optimisent l'ajustement et la présentation du produit, Tout en maintenant des normes de protection élevées.

5. Applications de feuille d'aluminium en aluminium à froid formant à froid

Les qualités de protection supérieures de la Foil de Foil Formant à froid en font une solution d'emballage idéale dans diverses industries, en particulier lorsque l'intégrité des produits et la durée de conservation sont primordiales.

Industrie pharmaceutique

Le secteur pharmaceutique est l'utilisateur principal et le plus significatif de la feuille d'aluminium de boursouflage à froid.

Son application ici est motivée par la nécessité critique de protéger les médicaments sensibles contre la dégradation de l'environnement. Les ampoules à forme froide sont largement utilisées pour:

• Comprimés et capsules: C'est l'application la plus courante, Fournir une personne individuelle, Préseaux scellés pour les formes de dosage oral solides. La barrière robuste garantit que chaque dose reste protégée jusqu'au point d'utilisation.
• Médicaments sensibles à l'humidité: Médicaments sensibles à l'hydrolyse ou à la dégradation en présence d'humidité, comme certains antibiotiques, enzymes, et comprimés effervescents, bénéficient considérablement de la barrière d'humidité presque parfaite.
• Médicaments sensibles à l'oxygène: Médicaments sujets à l'oxydation, ce qui peut entraîner une perte de puissance ou de formation de sous-produits nocifs, Trouvez une excellente protection contre la couche d'aluminium imperméable à l'oxygène.
• Médicaments légers: De nombreux ingrédients pharmaceutiques actifs (Apis) se dégrader lors de l'exposition à la lumière, en particulier le rayonnement UV. La nature opaque de la forme de forme froide protège complètement ces médicaments photosensibles, Préserver leur stabilité et leur efficacité thérapeutique.
• Produits pharmaceutiques de grande valeur et exportés: Compte tenu de sa protection et de sa conformité supérieures aux normes internationales de pharmacopée (par ex., USP, EP), La feuille d'aluminium aux ampoules à forme froide est souvent choisie pour les médicaments à grande valeur, biologique, et les produits pharmaceutiques destinés à l'exportation vers des régions aux conditions climatiques diverses.

Emballages alimentaires

Tandis que moins répandu que dans les produits pharmaceutiques, Le papier d'aluminium en aluminium à coulées à froid trouve également des applications de niche dans l'industrie alimentaire, en particulier pour les produits nécessitant une durée de conservation prolongée et une protection contre les facteurs environnementaux. Celles-ci incluent:

• Suppléments alimentaires sensibles: Vitamines, probiotiques, et d'autres compléments alimentaires sensibles à l'humidité, oxygène, ou la lumière peut être emballée efficacement dans des cloques à forme froide pour maintenir leur puissance et leur fraîcheur.
• Aliments spécialisés: Certains ingrédients alimentaires de grande valeur ou délicats, comme la levure active, arômes, ou condiments à servir, peut utiliser un emballage de forme froide pour préserver leur qualité et étendre leur convivialité.

Biens de consommation

Dans le secteur des biens de consommation, Le papier d'aluminium à coulées à froid est utilisé pour les produits où la protection contre les éléments environnementaux et la durée de conservation prolongée sont cruciales, ou où une prime, Un paquet de saccordé est souhaité. Les exemples incluent:

• Kits de diagnostic: Les tests de diagnostic à domicile ou les dispositifs médicaux qui contiennent des réactifs ou des composants sensibles utilisent souvent des cloques de forme froide pour assurer l'intégrité et la précision du test jusqu'à utiliser.
• Échantillons de cosmétiques et de soins personnels: Échantillons à dose unique de cosmétiques haut de gamme, crèmes, ou les produits de soins personnels peuvent être emballés dans des ampoules à la forme froide pour éviter la dégradation et maintenir la qualité des produits.
• Composants électroniques: Petit, Les composants électroniques sensibles susceptibles de l'humidité ou de l'électricité statique peuvent bénéficier des propriétés de protection de l'emballage de la forme froide.

Essentiel, Tout produit qui exige une barrière sans compromis contre les facteurs environnementaux et une protection physique robuste est un candidat potentiel pour l'emballage de papier d'aluminium en aluminium en aluminium à froid.

6. Comparaison avec d'autres solutions d'emballage

Pour apprécier pleinement la valeur de la papier d'aluminium à blister en forme de froid, Il est essentiel de le comparer avec d'autres solutions d'emballage répandues, Emballage des ampoules en particulier traditionnel et autres matériaux alternatifs.

Emballage de bourster traditionnel (Thermoformage)

Emballage de bourster traditionnel, Thermoforming principalement, utilise des films plastiques comme le PVC (Chlorure de polyvinyle), PVDC (Chlorure de polyvinylidène), ou Aclar (Pctfe – Polychlorotrifluoroéthylène).

Les principales différences entre la formation du froid et le thermoformage se trouvent dans leur processus de fabrication, Propriétés des matériaux, et caractéristiques de performance.

Avantages clés de la formation du froid sur le thermoformage:

• Barrière supérieure: Le papier d'aluminium de forme froide offre une protection nettement meilleure contre l'humidité, oxygène, Et léger. Par exemple, tandis qu'une ampoule en PVC typique pourrait avoir un mvtr de autour 3 g / m² / jour, Le MVTR d'Alu-Alu Foil est souvent moins que 0.005 g / m² / jour. Cela le rend indispensable pour des médicaments hautement hygroscopiques ou sensibles à la lumière.
• Aucune contrainte thermique: Le processus de formation à froid évite d'exposer le produit ou le matériau d'emballage à la chaleur, qui peut être crucial pour les médicaments sensibles à la chaleur ou pour prévenir la dégradation des matériaux.
• Stabilité améliorée du produit: La barrière robuste et la protection mécanique se traduisent directement par une durée de conservation prolongée et une plus grande stabilité du produit, Réduire le risque de dégradation et d'assurer l'efficacité des médicaments.

Inconvénients clés de la formation du froid par rapport au thermoformage:

• Vitesse de production inférieure: Le processus de formation à froid est intrinsèquement plus lent que le thermoformage, impactant le débit pour la production à haut volume.
• Coût plus élevé: Le matériau multicouche complexe et les machines spécialisées nécessaires à la formation à froid contribuent à un coût unitaire plus élevé.
• Manque de transparence: La nature opaque de la feuille d'aluminium empêche l'inspection visuelle du produit à l'intérieur de la cloque, qui peut être un inconvénient pour certaines applications ou préférences des consommateurs.

7. Normes de contrôle de la qualité et d'essai pour la feuille d'aluminium en aluminium formant à froid

Assurer la qualité et les performances cohérentes de la feuille d'aluminium en aluminium en ampoule à froid est primordial, surtout compte tenu de son rôle critique dans la protection des produits pharmaceutiques.

Les fabricants adhèrent à un contrôle de qualité rigoureux (QC) protocoles et normes de test tout au long du processus de production, des matières premières au stratifié fini.

Ces normes sont souvent guidées par des pharmacopées internationales (par ex., USP, EP, Bp) et des organismes de réglementation comme la FDA.

Inspection visuelle

L'inspection visuelle est l'étape initiale et fondamentale du contrôle de la qualité. Les opérateurs examinent méticuleusement le papier d'aluminium pour tout défaut visible tel que:

• Imperfections de surface: Rayures, bosses, plis, ou particules étrangères.
• Uniformité des couleurs: Couleur et brillance cohérentes sur tout le rouleau.
• Qualité d'impression: Clarté, lisibilité, et précision des informations imprimées, y compris les numéros de lot, dates d'expiration, et marque.
• Défauts de laminage: Délaminage, des bulles d'air, ou laminage inégal entre les couches.

Dimensions et épaisseur

Le contrôle dimensionnel précis est crucial pour un bon fonctionnement sur les lignes d'emballage. Les techniciens mesurent:

• Épaisseur: Utilisation de micromètres ou d'autres instruments de précision, Ils vérifient l'épaisseur de chaque couche individuelle (OPA, aluminium, PVC) et l'épaisseur totale du stratifié. L'épaisseur typique de l'aluminium en aluminium pour les cloques de forme froide varie de 45 à 60 microns.
• Largeur et longueur: Assurer que les rouleaux respectent les dimensions spécifiées pour la compatibilité avec les machines d'emballage.

Tests de propriété mécanique physique

Ces tests évaluent la capacité du matériau à résister aux contraintes mécaniques lors de la formation, scellage, et manipulation.

• Force de traction et allongement: Ces tests mesurent la force requise pour briser le matériau et combien il s'étend avant de se casser. Cela indique la robustesse et la formabilité du matériau.
• Résistance à la perforation: Ce test évalue la capacité du matériau à résister à la pénétration par des objets tranchants, crucial pour protéger le produit emballé.
• Force de liaison (Force de laminage): Cela mesure la force nécessaire pour séparer les couches laminées. La force d'obligation adéquate empêche le délaminage pendant le processus de formation du froid et tout au long de la durée de conservation du produit.
• Propriété de formabilité / dessin profond: Ceci est un test critique pour le feuille à froid. Il évalue la capacité du matériau à être entraîné dans des cavités profondes sans craquer, épingle, ou amincissement excessif. L'équipement spécialisé simule le processus de formation du froid pour évaluer cette propriété.

Tests de propriété de barrière

Ce sont sans doute les tests les plus importants pour la feuille d'aluminium en aluminium en forme de rhume, Confirmer ses capacités de protection.

• Taux de transmission de vapeur d'eau (Wvtr / Mvtr): Cela mesure la vitesse à laquelle la vapeur d'eau passe à travers le matériau. Comme indiqué précédemment, La feuille de forme froide présente généralement un WVTR extrêmement faible, Souvent moins de 0.005 g / m² / jour, indiquant sa barrière d'humidité supérieure.
• Taux de transmission d'oxygène (OTR): Cela mesure la vitesse à laquelle l'oxygène imprègne le matériau. Le feuille de forme froide possède un OTR de pratiquement zéro, offrant une excellente barrière d'oxygène.
• Transmission légère: Utilisation de spectrophotomètres, Les techniciens vérifient l'opacité du matériel et sa capacité à bloquer la transmission de la lumière, surtout dans le spectre UV.

Tests de propriété chimique

Les tests chimiques garantissent l'inertie et la sécurité du matériau pour le contact pharmaceutique.

• Extraitables et lixiviables: Ces tests identifient et quantifient toutes les substances qui pourraient migrer du matériau d'emballage dans le produit médicamenteux, Assurer la conformité aux limites de sécurité réglementaires.
• Résistance chimique: Évaluation de la résistance de la feuille à divers produits chimiques qu'il pourrait rencontrer pendant la fabrication ou le stockage.

Test de trou d'épingle

Le test Pinhole est une évaluation spécifique et cruciale de la feuille d'aluminium. Même les trous d'épingle microscopiques peuvent compromettre l'intégrité de la barrière.

Ce test implique généralement de placer une section du papier d'aluminium sur une source claire dans une pièce sombre; Toute lumière visible indique un trou d'épingle.

Les méthodes avancées utilisent une conductivité électrique ou une détection de gaz pour identifier des défauts encore plus petits.

Limites microbiennes et propreté

Pour les applications pharmaceutiques, La propreté et la charge microbienne du matériau d'emballage sont vitales.

Les fabricants effectuent des tests pour s'assurer que le papier d'aluminium répond aux limites microbiennes spécifiées et est exempte de contamination par les particules, adhérer à de bonnes pratiques de fabrication (GMP).

En appliquant avec diligence ces mesures de contrôle de la qualité et en adhérant aux normes de test établies, Les fabricants s'assurent que la feuille d'aluminium à cloques à froid offre systématiquement le niveau de protection élevé requis pour les produits pharmaceutiques sensibles, protéger la santé des patients et l'intégrité des produits.

8. Conclusion

Combinaison d'aluminium de cloques à froid combinant Performance de barrière supérieure, robustesse mécanique, et Concevoir la polyvalence pour répondre aux exigences d'emballage exigeantes à travers les produits pharmaceutiques, nourriture, et biens de consommation.

En optimisant la sélection des alliages, caractère, et former des paramètres, Les fabricants atteignent de haute qualité, Emballage rentable qui prolonge la durée de conservation du produit, Améliore la présentation de la marque, et soutient la durabilité grâce à la recyclabilité de l'aluminium.

À mesure que les demandes du marché évoluent, innovations dans développement, Contrôle de processus numérique, et outillage rapide promettre d'élever davantage cette solution d'emballage indispensable.

FAQ

Q1: Quel est le principal avantage de la feuille d'aluminium à coulées à froid sur des cloques en plastique traditionnelles?

A1: Le principal avantage est ses propriétés de barrière supérieures. Le papier d'aluminium à coulées à froid offre une barrière presque parfaite contre l'humidité, oxygène, Et léger, Ce qui est nettement mieux que les cloques à base de plastique.

Q2: Est-ce que la papier boursoufle en aluminium est recyclable?

A2: Le recyclage des matériaux multicouches comme le papier d'aluminium à coulées à froid peut être difficile en raison des différents matériaux (plastique et aluminium) lié ensemble. Tandis que l'aluminium est très recyclable, La séparation efficace des couches pour le recyclage est complexe.

Q3: Pourquoi le feuille d'aluminium à la forme à froid est-il plus cher que les cloques en plastique thermoformées?

A3: Le coût plus élevé est principalement dû à la composition complexe de matériaux multicouches et au processus de fabrication spécialisé. La couche d'aluminium elle-même est plus coûteuse que les films plastiques, et le processus de formation à froid est généralement plus lent et nécessite des machines plus précises, contribuant à des dépenses de production plus élevées.

Q4: Peut-il être utilisé pour la formation à froid en aluminium pour tous les types de produits pharmaceutiques?

A4: Bien qu'il offre une excellente protection, sa nature opaque signifie que le produit à l'intérieur n'est pas visible. Cela peut ne pas convenir aux produits où l'inspection visuelle est nécessaire.

Q5: Quels sont les principaux tests de contrôle de la qualité de la papier d'aluminium en aluminium à la forme à froid?

A5: Les tests de contrôle de qualité clés incluent l'inspection visuelle des défauts, mesures dimensionnelles (épaisseur, largeur), Tests de propriété mécanique physique (résistance à la traction, Résistance à la perforation, force de liaison, formabilité), Tests de propriété de barrière (Wvtr, OTR, transmission légère), Tests de propriété chimique (extraitables et lixiviables), et les tests de trou de pin. Ceux-ci garantissent que le matériel répond aux normes d'emballage pharmaceutique strictes.